loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Alkatrészek bélyegzése megfelel az ellenőrzési szakasznak

Az autóipari bélyegzőalkatrészek minőségének jobb biztosítása érdekében a tömeggyártási folyamatban az alkatrészek és a karosszéria sajtolási problémái a kutatás-fejlesztési folyamatban vannak. A teljes sorozatú bélyegző szerszámhéj fejlesztése és tervezése után nagyon fontos a karosszéria al-főfolyamat és a főfolyamat hegesztési illeszkedésének ellenőrzése. szükséges. Precíziós - Több mint 10 éve elkötelezett az autóipari bélyegző alkatrészek egyedi feldolgozása iránt, és gazdag tapasztalattal rendelkezik. Következő lépésként mutassuk be, mi a bélyegző alkatrészek illeszkedésének ellenőrzési fázisa. A szerszámrögzítés funkciója a bélyegző alkatrészek formálása, pontos elhelyezkedése és rögzítése a teljes hegesztési folyamat során, hogy biztosítsa a teljes folyamat pontosságát a hegesztés után, ami a karosszéria hegesztési pontosságának garanciája. Ezért a kutatás-fejlesztési folyamatban a hegesztési egyezés-ellenőrzési tevékenységek a kalibrált szerszámokon és rögzítéseken alapulnak a precíziós megítélés alapjául, és ellenőrzik a hegesztőszerszámon lévő bélyegzőalkatrészek illeszkedésében és átfedésében fennálló problémákat. Ha a bélyegző alkatrészek stabil állapotban vannak, és a megfelelőségi arány figyelembe veszi az illesztési előírásokat, akkor elvégzik a hegesztési illesztési tanúsítványt. Az illesztési tanúsítás végrehajtásakor a bélyegző alkatrészek megfelelőségi aránya a teljes megfelelési arány > 80%, a szabványos furatok és referenciapontok pedig 100%-ban megfelelnek a szabványnak. Az illesztési tanúsítás során a bélyegző alkatrészeket a hegesztési folyamat által meghatározott illesztési sorrendnek megfelelően helyezik el a rögzítőszerszámokon. Először hajtsa végre az illesztést a szerszám és a rögzítés véletlenszerű állapotában (ha nincs rögzítve), ekkor ellenőrizze az acélrúd átfedését a furat, a felület és a termék között, használjon speciális eszközöket, például résvonalzót, dugódarabot és egyéb speciális eszközök az adatok és információk pontos mérésére; inkább távolítsa el a beavatkozási pontokat a bélyegzőrész közepén, valamint az alkatrész és a rögzítési támaszpont között; másodszor, rögzítse a rést a bélyegző rész és a kiegészítő támasztópont között; befogás esetén mikrométerrel ellenőrizze az illesztési pozíció hézagát, és kombinálja a bélyegző rész ellenőrzési adatinformációit a problémás Termékek azonosítására, relatív javítási követelmények megtételére. A bélyegző alkatrészek illeszkedésének ellenőrzése több körben ismétlődő munka. Az egyezés-ellenőrzési munka kezdetétől a probléma lezárásáig általában 2-3 ellenőrzési kört igényel. Az illesztési nyomon követés kezelési módszere kérdéslista formájában valósul meg, amely képes felügyelni az egyeztetési problémákat. [Ajánlás] Tudjon meg többet: Hogyan válasszuk ki ésszerűen feldolgozó berendezést az alkatrészek bélyegzéséhez További információ: Hogyan válasszunk motorházat? Tudjon meg többet: Hogyan lehet megoldani a hajlító sajtolóalkatrészek hajlítási és repedési problémáját

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect