Bélyegző alkatrészek feldolgozása hogyan kell választani, hogy a teljesítmény az olaj

A bélyegzőalkatrészek gyártása során a bélyegzőolaj használata nélkülözhetetlen, nem csak a bélyegzési folyamathoz biztosít jó kenést és hűtést, hanem segíthet a berendezések élettartamának meghosszabbításában is. Tehát milyen feltételek szükségesek az olaj bélyegzéséhez? Először is természetesen jó kenőképességre van szükség, különben műtermékeket vagy anyagi káros hatásokat okoz, nemcsak a bélyegzőalkatrészek minősége nem magas, hanem lerövidíti a sajtolószerszám élettartamát is. Is van egy bizonyos hűtési, fog termelni egy csomó hőt a folyamat bélyegzés, ha nem időben küldje el könnyen okoz deformációt az anyag. A fröccsöntés utáni rozsdásodás hatékony elkerülése érdekében rozsdavédelemre használt bélyegzőolajat, így megóvja a bélyegző részek felületén lévő olajfilmet a sérülésektől, hogy jó rozsdagátló hatást érjen el. A gyakorlati alkalmazásokban a rozsdagátló hatást a bélyegzőolaj jellege, a feldolgozási körülmények és olyan tényezők is befolyásolják, mint a környezeti tényezők, így az olaj rozsdagátló kereslet magasabb. A folyamat egyszerűsítése és a gyártási hatékonyság javítása érdekében az olajolaj hegesztőhatású bélyegzésére használt, olajos hegesztés során keletkező bélyegzési hibák megelőzése érdekében. Ugyanakkor a zsírtalanított szex az egyik sürgető és néhány alapvető teljesítménykövetelmény, ne felejtsd el. Ezen túlmenően, mivel általában a bélyegzési alkatrészek feldolgozása során az olaj elkenődése előtt a táblán elkenődik, ezért jó vezérlésűnek kell lennie, eltarthat egy ideig, egyrészt az olajbélyegzés egyéb teljesítménye az idő múlásával csökken.