Bélyegző alkatrészek feldolgozása különböző problémák a tervben

A legtöbb acélban sajtolt termékek készülnek, a sajtolás más módszereket is megnehezíthet a bordás merevítéssel, peremekkel, emelkedéssel és lefelé, vagy műtárgyakkal, hogy javítsa a merevségét. A sajtolt alkatrészek az öntvényekhez, kovácsolt anyagokhoz képest vékony, egyenletes, könnyű és erős tulajdonságokkal rendelkeznek, a munkadarab pontossága elérheti a mikron fokozatot, és az ismétlési pontosság magas, a specifikáció következetes, lyukfészket üthet ki, domború készletek stb. A sajtolás a lapok, szalagok, csövek és profilok préselésén és préselésén alapul, mint például a külső erő, plasztikus deformáció vagy szétválás előidézése, a munkadarab-alakítási módszer kívánt alakjának és méretének elérése érdekében. A folyamat során elkerülhetetlenül találkozik bizonyos problémákkal, hogyan kell kezelni és reagálni? Amikor a munkadarab-bélyegző alkatrészek feldolgozása, és a keresztmetszet minőségére és a méretpontosságra vonatkozó követelmények magasak, akkor a simítási folyamat után a befejező folyamat vagy közvetlenül a finom kivágási folyamat hozzáadható. A precíziós bélyegzési folyamat stabilitásának javítása érdekében néha növelni kell a munkafolyamatok számát, hogy biztosítsák a bélyegzési alkatrészek minőségét. A hajlítási folyamatok száma legtöbbször a szerkezet összetettségének alakjától, a hajlítási szög számától és a relatív helyzettől és a hajlítási iránytól függ. Ha a hajlítási sugár kisebb, mint a hajlító részek megengedett értékei, a hajlítás után a képlékeny folyamat megnő. Hasonlóképpen meghatározható a mélyhúzási folyamat és az anyagtulajdonságok száma, a húzási magasság, a mélyhúzási lépések száma és a mélyhúzási feltételek, például az átmérő, az anyagvastagság, a mélyhúzási folyamat szükségessége. Ha a sugár vagy a kis méret pontossági követelménye magas, a mélyhúzási folyamat után növelni kell a műanyagot. Ennek alapján a bélyegzési folyamatok számának is meg kell felelnie a vállalat meglévő modellezési képességének és a bélyegzőberendezések állapotának. A modellkészítési képességeknek meg kell felelniük a formafeldolgozás és az összeszerelési pontosság növelésének követelményeinek, ellenkező esetben csak a folyamatok számát növelhetik. A kioltó alakban az egyszerű műtárgyak egyetlen penészfolyamattal elkészülnek; Ellentétes blankolási forma bonyolult sajtolások, a forma szerkezete vagy szilárdsága korlátozott, belső és külső kontúrját több részre kell osztani.