loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A bélyegzés gyártási folyamata és figyelmet igénylő ügyek

A bélyegző alkatrészek jó teljesítményűek, így alkalmazási köre egyre szélesebb. Ezzel párhuzamosan a sajtolóalkatrészek feldolgozási és gyártási technológiája is egyre kiforrottabb. Jelenleg a gyártási folyamat négy részre osztható. Az első rész a deformáció kompenzáció mértékének meghatározása az anyag, a termék szerkezete stb. szerint; a második az, hogy a szerszámot úgy kell megtervezni, hogy a kompenzációs összegnek megfelelően kész- vagy félkész termékeket lyukassza ki. A harmadik láncszem a félkész termékek késztermékké történő feldolgozása a technológiai követelményeknek megfelelően. Az utolsó link a feldolgozott bélyegzőalkatrészek ellenőrzése, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék minősége megfelelő. Gyakori nemkívánatos jelenségek: repedések, ráncok, húzódások, egyenetlen vastagság, nem formálódás stb. A tényleges gyártási folyamat során a termékminőségre való odafigyelés mellett a biztonsági kérdésekre is különös figyelmet kell fordítani. Tehát milyen problémákra kell figyelnie a geotextíliának a sajtolt alkatrészek gyártási folyamata során? A félautomata és kézi lyukasztógépeket mindenekelőtt kétkezes fékkapcsolóval kell felszerelni, pedállal vagy egykezes indítókapcsolóval nyomni szigorúan tilos. Másodszor, miután a nagy ütésű gépet beállította, és a normál lyukasztás után zárja be a hangszigetelő dobozt. Harmadszor, folyamatos bélyegzés során a helyszíni személyzet nem veheti el kézzel a terméket a lyukasztástól számított 1 M-en belül. Amikor a technikus az öntőformán van és beállítja a gépet, csak egy személy végezhet hibakeresést, nem pedig két személy. Ezenkívül vegye figyelembe, hogy a csavarokat meg kell húzni a forma felállítása során. Négy óra működés után a gépet le kell állítani, hogy ellenőrizzük, nem lazultak-e meg a csavarok. Ha probléma van a forma gyártási folyamatában, nincs szükség a forma eltávolítására. Ha a szerszámot közvetlenül a szerszámgépen javítják, a fröccsöntő gép tápellátását le kell kapcsolni, és a javítási táblát fel kell függeszteni a tápdobozra, mielőtt a szerszámjavítást végrehajtaná. Használat után minden szerszám visszakerül a szerszámosládába, és nem helyezhető el a gépasztalra, hogy megakadályozza a szerszámok elcsúszását és sérülését. A bélyegzési feladat elvégzése után a berendezést időben le kell állítani, és az áramellátást meg kell szakítani. Meg kell jegyezni, hogy egyes kisméretű bélyegzőtermékek feldolgozásakor speciális szerszámokat kell használni, és nem szabad az alkatrészeket kézzel közvetlenül adagolni vagy felszedni. Munkavégzés közben először ellenőrizze, hogy nincs-e rendellenesség a berendezés működésében, például nem egyértelmű utasítások, folyamatos öblítés, rossz működés vagy elektromos hiba, azonnal állítsa le a gépet, és kérje meg az ügyeletes szakembert, hogy foglalkozzon vele. Kapcsolódó hírek: A bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect