A hidegsajtoló szerszámok gyártási jellemzőinek összefoglalása

A hidegbélyegzést széles körben alkalmazzák a gyártásban. A világ acéljának 60-70%-a lemez, amelyek többsége bélyegzéssel készül. Az autó karosszériája, alváza, üzemanyagtartálya, hűtőbordái, kazándobjai, konténerhéjai, motorjai és elektromos készülékei mind lepecsételve és feldolgozva vannak. Számos bélyegzőalkatrész található olyan termékekben is, mint a műszerek, háztartási gépek, kerékpárok, irodai berendezések és használati eszközök. A hidegsajtolás különféle típusú termékeket képes feldolgozni, az óra kis másodpercmutatójától a hosszirányú gerendáig és az autók alkatrészeit lefedő méretig; a lyukasztási vastagság elérte a 20 mm-t, a feldolgozási méret nagy, és az alkalmazkodóképesség erős. A hidegsajtolás fő eszköze a hidegsajtoló szerszámok. Gyártási és összeszerelési minősége és pontossága közvetlenül befolyásolja, hogy a bélyegzés gyártása normálisan kivitelezhető-e, valamint az alkatrészek sajtolási költsége, a méretpontosság és a felületminőség. A hidegsajtoló szerszámokat azonban többnyire egyedi darabokban, kis tételekben gyártják, bonyolult szerkezettel és profillal, nagy pontosságú követelményekkel és feldolgozási nehézségekkel. Ezért más gyártási folyamatokhoz képest a penészgyártás egyedi jellemzőkkel rendelkezik. Fő teljesítménye: 1. A bélyegző alkatrészek tételnagysága szerint válasszon különböző szerszámgyártási módszereket. A szerszámgyártás megszervezésekor a legyártandó sajtolóalkatrészek számának megfelelően különböző gyártási szerszámgyártási módszereket kell választani és meghatározni. A sajtolóalkatrészek kis tételeinél a felső és alsó szerszám-előkészítési és az egydarabos gyártási folyamatok használhatók a lyukasztó alkatrészek gyártásához; a sajtolóalkatrészek nagyobb tételeinél a formák gyártási és feldolgozási módjai előállíthatók sajtolási alkatrészekkel vagy sajtolási eljárásokkal. Más szavakkal, a szabványos kialakítást a szerszámszerkezetnek megfelelően alkalmazzák, így a nyersdarabokat teljes készletben szállítják. 2. A szerszámgyártásnak van bizonyos fokú folytonossága. A sajtolószerszám gyártása során, ha ugyanahhoz a sajtolóalkatrészhez több szerszámkészlet szükséges, biztosítani kell a szerszám gyártásának és beállításának folytonosságát. 3. Határozza meg a szerszám bizonyos méreteit az öntőforma vizsgálata után, mint például a nyersdarab méretének és alakjának húzása, alakítása és hajlítása az összetett alakú termék, valamint a szerszám munkadarabjainak bizonyos méretei. Elméleti számításokkal nehéz meghatározni a megfelelő méretet. A szerszámpróba után meghatározzuk az előző eljárás vakméretét és alakját. A méret meghatározásához a domború és homorú formák lekerekített sarkait is meg kell vizsgálni. Miután a próba-gyártás ellenőrzése és javítása megfelelő, ismét lehűtjük. 4. A szerszám gyártási ciklusa hosszabb. A szerszám gyártási ciklusa általában hosszabb. A lyukasztó szerszámok gyártása során a lehető legfejlettebb formakészítési technológiát kell alkalmazni a gyártási ciklus lerövidítése érdekében, hogy csökkentsék a lyukasztó szerszámok költségeit. 5. A szerszám minősége és pontossága a hibakeresés után kerül meghatározásra. A hideg szerszám összeszerelése után, bár a tervrajz szerint minősített, mégsem lehet a végtermék. A szerszám minőségét és pontosságát próbalyukasztással és beállítással kell meghatározni mindaddig, amíg a megfelelő terméket ki nem lyukasztják. . A hidegsajtoló szerszámok gyártása során a sajtolószerszám-gyártás fent említett jellemzőinek tanulmányozásának és elsajátításának célja a sajtolószerszám-gyártás szabályainak jobb megértése, a gyártás irányítása és elősegítése érdekében. Előző bejegyzés: A hidegsajtoló szerszámok összeszerelési folyamatának legfontosabb pontjairól