Alumínium sajtolt alkatrészek felületkezelése

A sajtolóalkatrészeket feldolgozó üzemek gyakran találkoznak olyan ügyfelekkel, akiknek alumínium sajtolóalkatrészekre van szükségük. Mivel az alumínium anyagok súlya viszonylag kicsi, az azonos méretű termékek nettó tömege is viszonylag kicsi, és a költségek ésszerűen csökkennek. Általánosságban elmondható, hogy mivel az alumínium bélyegzőalkatrészek felülete különböző problémáknak van kitéve, az ügyfelek a gyártás befejezése után megkövetelik a bélyegző alkatrészek felületkezelését. Tehát mi az alumínium sajtolt alkatrészek felületkezelésének módjai? 1. Fémhuzalhúzó feldolgozás Az alumínium sajtolt alkatrészek fémhuzalhúzásának több száz fajtája létezik. A gyakoribb billentyűk az egyenes fémhuzalhúzás, a szemcsés fémhuzalhúzás, a spirális fémhuzalhúzás és a külső menetes fémhuzalhúzás. A fémrajzoló megoldáson átesett alumínium bélyegző részek felületén átlátszó mikrolenyomatokkal láthatók, a termék fényes selyemvonalak érzetét kelti a vizuális hatáson. A legtöbb alumínium sajtolt alkatrész a gyártás és feldolgozás után felületkezelést igényel, de a ténylegesen alkalmazott kezelési mód a megrendelő aktuális előírásaitól függ. Abban az esetben, ha a vevő nem kéri, azt általában eloxált oxigén alkalmazása tükrözi. 2. Alumínium anód oxigénreakció A megemelt alumínium sajtoló részek felületi megoldása kénytelen megemelni az eloxáló oxigént, hogy tükrözze ezt a feldolgozási technológiát. Az eloxált oxigén tükrözi az alumínium bélyegzőalkatrészek felületi szilárdságának és kopásállóságának elégtelenségét, és nagymértékben megnövelheti az alumínium bélyegzőalkatrészek üzemidejét, és jobb megjelenést kölcsönözhet a terméknek. Napjainkban az eloxálási oxigénreakció régóta elterjedtebb és kiterjedtebb felületkezelési módszerré vált az alumínium sajtolt termékeknél. Az eloxált oxigén reakció fémanyagok vagy alumíniumötvözetek fotoelektromos katalitikus oxigénreakciójára utal. Az alumínium és az alumíniumötvözetek a relatív lítium akkumulátor elektrolit és speciális feldolgozási technológia szabványai közé tartoznak, mivel a többletáram hatása miatt a fém alumínium (anód) oxidációja oxigénréteget termel, amely tükrözi a film teljes folyamatát. Ezenkívül az alumínium sajtolóalkatrészek különböző színű felületet is kaphatnak az eloxált oxigén visszaverődése szerint, ami tovább bővíti az alumínium sajtolóalkatrészek alkalmazási területeit. 3. Homokfúvás A homokfúvás általában egy közbenső eljárás alumínium sajtolt alkatrészek felületi megoldására. A homokfúvás után az alumínium bélyegző részek ésszerűen eltávolíthatják a felületi sorjakat és olajfoltokat, és a bélyegző részek felülete tisztítható, és a műveletnek megfelelően homokfúvható. Nyersanyagok különböző felületi érdességű termékek előállításához. Homokfúvás után a termék tulajdonságai nyilvánvalóan javíthatók. Az ezt követő felületkezelés során az alumínium sajtolt részek és a bevonat közötti tapadás bővíthető, ami a tartós és szépséges termék. 4. Csiszolás és polírozás kezelés Az alumínium bélyegző részek csiszolás és polírozás után közel állhatnak a tükörüveg tényleges hatásához, ami nagymértékben javítja a termék színvonalát és a szépség szintjét. A fémalumínium jellemzői miatt azonban az alumínium bélyegek csiszolása és polírozása viszonylag ritka, és ha a csiszolás és polírozás után nem végeznek más felületi megoldásokat, akkor a kopásállóság viszonylag alacsony lesz. A tükörüveg tényleges hatását nehéz hosszú ideig fenntartani az alumínium bélyegző részek polírozása után. Általában azoknál a termékeknél, amelyek a tükörüveg tényleges hatását igénylik, rozsdamentes acéllemezek használata javasolt. [Javasolt javaslat] További információ: Hogyan szerezhető meg a bélyegzőalkatrészek helyzetpontossága a bélyegzési feldolgozási rendeléseknél További információ: A bélyegzőalkatrészek gyártási folyamatában előforduló gyakori meghibásodások elemzése További információ: A fémbélyegző alkatrészek gyakori hibáinak magyarázata a szószedet