Suzhou fémbélyegző alkatrészgyár, mi az oka a bélyegző alkatrészek gyűrődésének + 16 szigorú minőségi ellenőrzés

A Suzhou fémbélyegző alkatrészgyárat vezető bélyegző-feldolgozó technikusok elmondták, hogy több tényező is befolyásolja a bélyegzőalkatrészek gyűrődését. Xiaoshuo kiválogatott néhányat, és mindenki megértette: 　　 (1) A húzási mélység befolyásolja az anyag áramlási ellenállását az üreg mentén. Az eloszlás közvetlenül összefügg a nyújtási mélységgel. A homorú és domború görbe pozíciókban a túlzott nyújtási mélység az alakváltozási ellenállás egyenetlen eloszlását és ráncokat okozhat, amelyeket lehetőség szerint kerülni kell.　　 (2) Állítsa be az ütközőerő méretét. 　　 Ha egyenletesen képződnek ráncok az alkatrész körül, azt elégtelen nyomóerőnek kell tekinteni. A nyomóerő fokozatos növelésével a ráncok eltüntethetők. A kúpos és félgömb alakú darabok nyújtásakor a nyújtás megkezdésekor az anyag nagy része felfüggesztésre kerül. Könnyű az oldalfali ráncok keletkezése, ezért a nyersdarab tartó erő növelése mellett a felszedő és a feszítő bordák növelése szükséges a lemezben lévő radiális húzófeszültség növelése és a ráncok megszüntetése érdekében.　　 (3) A kockafilé sugarának hatása 　　 A matrica filézési sugara túl nagy, és a nyersdarab belefolyik a szerszámba, és áthalad a matrica filéjén. Minél kisebb a hajlítási ellenállás a hajlítási alakváltozással szemben. Minél kisebb a hajlítási ellenállás, annál valószínűbb, hogy ráncokat okoz. Minél kisebb a matrica sugara, annál nagyobb a hajlítási deformáció hajlítási ellenállása, annál kisebb a ráncosodás valószínűsége, de könnyen előidézheti az alkatrész repedését, elhajlását.　　A nagy mennyiségű gyártási gyakorlat felhalmozódása révén bebizonyosodott, hogy a bélyegző alkatrészek gyűrődésének fő oka a nyújtási folyamat során felhalmozódó anyagok és a helyi anyagok túlzott sebessége. A tényleges megoldás megfogalmazásakor a fenti szempontok alapján a megfelelő öntőforma mechanizmust kell beállítani, és jó eredmények születnek. Hardver, 15 éves összpontosítás a Suzhou fémbélyegző alkatrészgyárra, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása és 3 napi gyártási kapacitás millió lyukasztási idő, a bélyegzési pontosság akár 0,01 mm is lehet, 16 minőségellenőrzési réteg szigorúan ellenőrizve. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Az elmúlt 15 év során lelkiismeretes voltam, és az Ön igényeinek az eredményei iránt elkötelezett voltam, csak a munkája eredményéért!