Suzhou precíziós bélyegző feldolgozó üzem, a folyamatos présbélyegzés feldolgozásáról + több száz precíziós gyártóberendezés

A suzhoui precíziós bélyegzést feldolgozó üzemért felelős hardvertechnikus elmondta, hogy a bélyegzőiparban dolgozók bérének növekedésével a bélyegzés munkaerőköltségének csökkentése a hardvergyártók elsődleges prioritásává vált. Közülük a folyamatos öntőformák használata a legelterjedtebb, a folyamatos öntőformák segítségével alacsony költségű és nagy hatékonyságú automatikus bélyegző gyártósor létesíthető. A folyamatos öntőforma azonban precíz és összetett alkatrészeket igényel. A gyakorlat szerint Xiaoshuo arra a következtetésre jutott, hogy azok a problémák, amelyekre a tervezés során figyelmet kell fordítani, kifinomultabbak, mint az általános bélyegzőszerszámok, amelyek főként a következő szempontokban nyilvánulnak meg: 　　 (1) Ha több lyuk van, akkor a kis lyuk hossza a lyukasztás ne legyen túl nagy A többlyukasztós lyukasztószerszámoknál a lyukasztók méretének megfelelően különböző magasságú lyukasztások készíthetők lépcsős típus kialakításához, ami elkerülhető az egyes lyukasztók maximális lyukasztási nyomása egyidejűleg, amely hatékonyan csökkentheti a forma lyukasztási nyomását és csökkenti a lyukasztási nyomást. terhelés. De meg kell jegyezni, hogy a lépcsős lyukasztóknál a kellő merevség biztosítása érdekében a kisebb méretű lyukasztókat rövidebbre, a nagyobbat pedig hosszabbra kell tenni. A kettő közötti különbség a lap vastagsága. Ily módon lyukasztáskor először a nagy lyukakat, majd a kis lyukakat lyukasztják ki. Ellenkező esetben az anyag egy kis ütést kinyom egy nagy lyuk lyukasztásánál, és a kis ütés a nem megfelelő merevség miatt eltörik.　　(2) Folyamatos szerszámmal próbáljon meg ütközőt, oldalsó élt és egyéb lépéstávolság-pozicionáló eszközöket hozzáadni. 　　 Ha folyamatos szerszámot használ a munkadarab bélyegzésére, meg kell oldani a szalag pontos pozicionálásának problémáját, és biztosítani kell, hogy a folyamatos szerszám lépéstávolsága egyenletes legyen. Csak így lehetséges a minősített alkatrészek kilyukasztása. A folyamatos öntőformákban az általánosan használt pozicionáló eszközök fix ütközőcsapokat, vezetőcsapokat, vezetőlemezeket és oldallapátokat tartalmaznak. Bélyegzéskor először a rögzített ütközőcsapot használja az előzetes pozicionáláshoz, és használja a formába szerelt vezetőcsapot, hogy biztosítsa a szalag helyes elhelyezkedését blankoláskor. Az oldalsó él az egyes lépések adagolási távolságának szabályozására szolgál. Az oldalél hosszának meg kell egyeznie a lépéshosszal plusz 0,05-0,5 mm-rel, az anyag vastagságától függően.　　 (3) A folyamatos forma vezetőcsapja (vezetőcsapja) nem lehet túl hosszú. 　　 Az adagolási lépés szabályozása érdekében a folyamatos szerszámnak jobb pozicionáló eszközzel kell rendelkeznie. Az általánosan használt pozicionáló eszközök közé tartoznak a vezetőcsapok, a kezdeti ütközőcsapok, az oldalsó élek, a vezetőcsapok stb. A vezetőcsap egy precíziós pozicionálási módszer, amelyet széles körben alkalmaznak a folyamatos öntőformákban. Riasztásra és leállításra is képes, ha az elakadást észlelő érzékelővel használják. , A forma védő szerepét tölti be, ezért gyakran használják folyamatos sajtolószerszámokban. A nagy pontosságú folyamatos sajtolószerszámoknál gyakran alkalmaznak előlyukasztást, majd minden lépésben egy vezetőcsapot használnak a tekercs megvezetésére. Ekkor a használt vezérlőcsap átmérője általában ∮1,2-6 mm. Figyelembe kell venni, hogy a vezetőcsap hossza ne legyen túl nagy, és a vezetőlyuk hossza ne legyen túl nagy, különben a forma rosszul táplálható és lecsupaszodik. Emiatt a folyamatos sajtolószerszám vezetőcsapjának egyenes testhossza legyen: a vezetőcsap rögzítősablon vastagsága + 1 anyagvastagság. (4) Nem tanácsos uniglue-t és poliuretán gumit lehúzó elemként használni az automatikus szerszámokban, például a folyamatos szerszámban. A nagy hatékonyságú, folyamatos szerszámból készült gyártási szerszámok élettartama gyakran meghaladja az 500 000-5 millió ütést, és a lyukasztási sebesség 40-szeres. /perc vagy több. Ha egyrészt rugalmas alkatrészeket, például Uni-Glue-t és poliuretánt használ a kirakodáshoz, a tehermentesítő erő elégtelen és megbízhatatlan lehet. Másrészt az élettartamuk is korlátozott. Annak érdekében, hogy a folyamatos forma megbízhatóan és normálisan működjön, csökkentse a karbantartást, általában A hosszú élettartamú rugót kell használni kirakó elemként és így tovább. Hardver, 15 évnyi összpontosítás a Suzhou precíziós bélyegző feldolgozó üzemre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ készlet penészfeldolgozási kapacitás és napi 3 millió ütési kapacitás , a bélyegzés pontossága akár 0,01 mm is lehet, 16 minőségellenőrző réteget szigorúan ellenőrzünk. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. 15 éve lelkiismeretes és elkötelezett vagyok az Ön igényeinek eredményeként a munka eredményéért!