Beszélgetés a fémbélyegző alkatrészek kimutatási módszeréről

A fémbélyegző alkatrészek keménységi tesztje a Rockwell keménységmérőt alkalmazza. Kis bélyegző alkatrészek összetett formájú lehet tesztelni a felület nagyon kicsi, nem lehet tesztelni a szokásos asztali Rockwell keménységmérő.　　 A bélyegző alkatrészek feldolgozása magában foglalja a lyukasztást, hajlítást, mélyhúzást, alakítást, kikészítést és egyéb folyamatokat. A sajtolt alkatrészekkel feldolgozott anyagok főként melegen vagy hidegen hengerelt (főleg hidegen hengerelt) fémlemez anyagok, mint például szénacél lemez, ötvözött acéllemez, rugós acéllemez, horganyzott lemez, ónlemez, rozsdamentes acéllemez, réz és rézötvözet lemez, alumínium és alumínium ötvözet lemez, stb.　　 A PHP sorozatú hordozható felületű Rockwell keménységmérő nagyon alkalmas ezek keménységének tesztelésére bélyegző alkatrészek. Az ötvözött sajtolóalkatrészek a leggyakrabban használt alkatrészek a fémfeldolgozásban és a mechanikai gyártásban. A bélyegzési feldolgozás olyan feldolgozási eljárás, amely öntőformákat használ a fémszalagok szétválasztására vagy formálására. Alkalmazási köre nagyon széles.　　A sajtolóalkatrészek keménységi vizsgálatának fő célja annak megállapítása, hogy a vásárolt fémlemezek izzítási foka alkalmas-e a későbbi sajtolóalkatrész-feldolgozásra. A sajtolóalkatrészek különböző feldolgozási technikáihoz különböző keménységű lemezekre van szükség. Az alkatrészek bélyegzésére használt alumíniumötvözet lemez Webster keménységmérővel tesztelhető. Ha az anyag vastagsága meghaladja a 13 mm-t, Barcol keménységmérőre cserélhető. A tiszta alumínium lemezhez vagy az alacsony keménységű alumíniumötvözet lemezhez a Barcol keménységmérőt kell használni.　　A sajtolóiparban a bélyegzést néha lapformázásnak is nevezik, de van egy kis különbség. Az ún. lemezalakítás a műanyag megmunkálási formázási eljárását jelenti lemezanyag, vékonyfalú cső, vékony profil stb. nyersanyagként, amit összefoglalóan lapformázásnak nevezünk. Ekkor általában nem veszik figyelembe a vastag lemez irányú deformációját. Előző bejegyzés: Beszélgetés a bélyegző alkatrészek főbb jellemzőiről