Beszélgetés a rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek méretpontosságának meghatározóiról

A rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek életünk minden területén megtalálhatók, például egyes elektronikai eszközökben, autóalkatrészekben, sőt dekorációs anyagokban is. Ezeknek a bélyegzőalkatrészeknek a keménysége egy bizonyos módszerrel kimutatható, mi a helyzet a méretpontosságával? A rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek keménységvizsgálatát általában Rockwell keménységmérővel tesztelik, de vannak korlátozások a bonyolult formájú kis sajtolóalkatrészekre, főként azért, mert kis felület tesztelésére használható, így a szokásos asztali Rockwell-ben nem tesztelhető. keménység. Ellenőrizze a mérőt. A rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek méretpontossága a bélyegző alkatrész tényleges mérete és az alapméret közötti különbségre vonatkozik. Minél kisebb a különbség, annál nagyobb a méretpontosság a fémbélyegző rész által. A fémbélyegző alkatrészek méretpontosságának csökkentésének alapvető oka a hiba megléte, a fémbélyegző alkatrészek mérethibáját pedig számos tényező okozza. Az elemzés bizonyítja, hogy a sajtolóalkatrészek domború és homorú formáinak gyártási pontossága; a rés a domború és homorú formák között; az anyag rugalmas visszanyerése sajtolás után; a gyártási folyamat véletlenszerű tényezői, mint például a pontatlan pozicionálás és instabil anyagtulajdonságok, mind rozsdamentes acél sajtoláshoz vezetnek A darab mérethibájának oka. A rozsdamentes bélyegző alkatrészek felületi minőségét tekintve is elvileg nem lehet magasabb, mint az alapanyagok felületi minősége. Ellenkező esetben a feldolgozás során további folyamatokat kell hozzáadni, ami szintén növeli a sajtolt alkatrészek előállítási költségét. A mérethibából és a felületi minőségből ítélve a fémbélyegző alkatrészek méretpontossága két típusra osztható: precíziós szintre és normál szintre. A precíziós bélyegzőalkatrészek a sajtolási folyamattechnológiában elérhető pontosság, míg a hétköznapi szint a gazdaságosabb eszközökkel elérhető pontosság. Ha az öntőforma gyártási pontossága magas, a rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek külső méretpontossága elérheti az IT10 szintet, és a belső lyuk mérete elérheti az IT9 szintet. Látható, hogy az öntőforma gyártási pontossága a döntő tényező a sajtolóalkatrészek méretpontosságában. A fenti hardverszerző bevezetője reméli, hogy segítségére lesz, ha többet szeretne megtudni, kérem forduljon bizalommal: