Beszélgetés a körömragasztó formulájáról és gyártásáról

A sorszegek a famegmunkáló szegek új típusai, amelyeket rendszeresen elhelyezett szegek ragasztására vagy más módszerekkel történő ragasztására használnak. A szögsort elektromos árammal vagy sűrített levegővel működő speciális szögpisztolyba helyezik, és ütéssel fába, műanyagba vagy más kompozit anyagokba lövik. Egyre szélesebb körben használják az építőiparban, dekorációban, bútorokban, csomagolásban, dekorációban, kanapéban, bőrcipőben, bőrárukban és más iparágakban. A sorszegek használata fokozatosan felváltja a régi rögzítési módot, a szögekbe kalapált szögeket.

A sorszegek legnagyobb előnye a nagy munkahatékonyság, munka- és munkatakarékosság, munkahatékonysága pedig többszöröse a kalapács használatának. További előnye, hogy jó a folyamatteljesítmény, így a dekorációban és a bútorgyártásban nagyszámú szögsor kerül felhasználásra a modellező hatás elérése érdekében. Az 1980-as évek elején a sorszegeket széles körben használták a fejlett országokban, és fogyasztásuk a világ összes famegmunkáló szeg fogyasztásának 15-20%-át tette ki. Az 1990-es években, hazám külvilág felé való nyitásának fejlődésével, valamint az építő-, dekorációs- és bútoripar fellendülésével hazánkban is elkezdték használni ezt az új típusú szöget, és évről évre nőtt a szögek mennyisége. (Útmutató: Tippek a rozsdamentes acél kötőelemekhez)

A piacon kapható főbb szögtípusok: papírszegek, műanyagszegek és acélszegek. Egyetlen alakzatnak van F, T, U alakja. A gyártási folyamat szerint két kategóriába sorolhatók: az egyik a papírszegek, a műanyag szegek és az egyenes szögek. A másik típus az acélsoros szegek. Az előbbi típusnál van a legtöbb szög, anyaga pedig főleg szénacél. Az általános gyártási folyamat a következő: a körhuzalt egy simítógéppel kiegyenesítik és lelapítják, majd meghatározott számú orsóra szerelik fel. A ragasztógépet ragasztásra és szárításra használják drótszalag készítéséhez, a drótszalagot pedig a formázógéphez küldik vágásra, formázásra és fejléccel, ezzel befejezve a teljes gyártási folyamatot. Jelenleg a medenceszegek gyártásához használt berendezések elsősorban ragasztógépet, lapítógépet és formázógépet tartalmaznak.

A körömragasztót először Tajvanról importálták, majd később a Shanghai Cailu Ragasztógyár fejlesztette ki az import helyett. Most a gyártók között van Shaoxing Libang, Shanghai Cailu és egy kantoni család. Általánosságban elmondható, hogy a shaoxingi és sanghaji gyártók minősége továbbra is elfogadható, míg Guangdongban átlagos. A körömragasztó egy oldószer alapú ragasztó, amely az oldószer gyors száradásán és elpárologtatásán alapul, így filmragasztót képez. A fő alapanyagok az aceton, metil-etil-keton, etil-acetát, butil-acetát, toluol, módosított gyanta, speciális gyanta, gumi, speciális adalékanyagok stb. A teljes piac havi 1000 tonnára becsülhető.

A szegező ragasztó gyártási folyamata nem jár kémiai reakcióval. Az anyagok összekeverésének megkönnyítése érdekében a ragasztó és a bevonat hőmérsékletét 40°C-on és normál nyomáson szabályozzuk. Az etil-acetátot, a butil-acetátot, az etanolt és a toluolt mind eltemetett tárolótartályokban tárolják. A különböző termékarányoknak megfelelően egyetlen erre a célra kialakított csővezetéken keresztül egy szivattyú szállítja a magas tartályba, majd folyadékszint-különbség áramlásmérővel történő mérés után a kevert tartályba áramlik. , Légmentesen 40°C hőmérsékleten és atmoszférikus nyomáson keverjük, majd félautomata csőtöltővel automatikusan saját gyártású polietilén műanyag hordóba adagoljuk. A gyárból való kilépés előtt minden egyes terméktétel teljesítményét tesztelik, például a tapadást és a lobbanáspontot.

További kapcsolódó hardverbélyegző alkatrészek iparági hírek: