One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A négyféle tűzihorganyzott kötőelemről beszélünk
Az első típus, elektromosan horganyzott
Az elektro-galvanizálás a legelterjedtebb felületkezelési módszer és folyamattechnológia a kötőelem-termékek gyártásában.
Az elektrogalvanizált réteg egy tipikus anódos bevonat, amelyet főként az aljzat korrózióállóságának javítására használnak. Vékony bevonatvastagsága miatt főként felületi korrózióvédelemre használják általános környezeti feltételek mellett.
A kromát passziválás után a korróziógátló teljesítménye jelentősen javul. A kiváló elektro-horganyzott réteg semleges kültéri védelemre használható, de a korróziógátló teljesítmény viszonylag gyenge a zord ipari légkörben és a tengerparti klímában.
Elektrogalvanizált felületkezelési módszer és folyamattechnológia, alacsony költség, stabil és megbízható folyamat, valamint kényelmes használat. A hidrogénes ridegség azonban nagyon könnyen előfordulhat, ezért a hidrogéneltávolító kezelést az elektrogalvanizálás után időben el kell végezni. Ezenkívül gyenge sav- és lúgállósággal, rövid korrózióállósággal és alacsony folyamat-környezetvédelemmel rendelkezik.
A második típus, poros szaggatás (Útmutató: Négy fő ellenőrzés a kötőelemek különleges minőségére vonatkozóan)
A porsherardizálásnál cinkbemerítő szert használnak cinkforrásként, és hevítéssel cinket hoznak létre, a vasatomok interdiffúziója pedig felületkezelési folyamatot eredményez a cinkbemerítő réteg (cink-vas ötvözet réteg) számára a felületén. az acél.
A porsebesítés fő összetevője a tiszta cinkpor, amelyet megfelelő töltőanyagokkal, például alumínium-oxiddal, tűzálló agyaggal és ammónium-kloriddal adnak hozzá.
A porsherardizálás legszembetűnőbb jellemzője nem a külső bevonat, hanem az alapfém és a beszivárgó réteg szerves egységet alkot, így nagyon erős a kombináció. A por alakú sherardizált réteg keménysége és korrózióállósága sokkal jobb, mint az elektrogalvanizált rétegé.
A porszaggató eljárás lényege, hogy a felületkezelt munkadarabot porszaggatóval megtöltött, zárt edénybe temetik, a cink olvadáspontja alá melegítik, meghatározott ideig tartják, majd szobahőmérsékletre hűtik le. kemence.
A por-sherardizálás legszembetűnőbb jellemzője az egyenletes infiltrációs réteg, nincs ammónia ridegedés, és szinte nincs deformáció. Különösen alkalmas anyák, csavarok és egyéb kötőelemek, kis vasalat termékek, összetett formájú munkadarabok és porkohászati termékek felületi korróziógátló kezeléséhez.
A harmadik típus, mechanikus horganyzás
A mechanikus horganyzás ütőközegek (például üveggolyók) használata az acél alkatrészek felületének megütésére cinkpor, diszpergálószerek, gyorsítószerek és folyékony közegek (általában víz) jelenlétében. Felületkezelési eljárás szükséges ahhoz, hogy a darab felületén horganyzott réteg alakuljon ki.
A mechanikus horganyzóréteg egyfajta korróziógátló bevonat, amelyet az elektromos horganyzástól és a tűzihorganyzástól teljesen eltérő eljárással alakítanak ki.
A folyamat jellemzői: gyártási művelet szobahőmérsékleten, a megterhelt részek bevonóhengerének forgása révén, a hengerben lévő ütőközeg a dob forgásával ütközik az alkatrészekkel, mechanikai ütőerőt generálva, és a cinkpor ütköznek és lerakódnak az alkatrész felületére. , A fémes cink alapvető fizikai jellemzőivel rendelkező bevonat kialakítása érdekében.
A folyamat jellemzői: A mechanikus horganyzási eljárás horganyzási folyamata nem okoz hidrogénridegedés veszélyét a nagy szilárdságú acél esetében.
Eljárási hiba: A cinkréteg vastagsága egyenetlen; a cinkréteg nem olyan sima és fényes, mint a galvanizált réteg.
A negyedik típus, tűzihorganyzás
A tűzihorganyzást általában tűzihorganyzásnak is nevezik
A tűzihorganyzás egy olyan eljárás és módszer, amely az előre megmunkált acél alkatrészeket olvasztott cinkké alakítja, hogy a felületükön cink és (vagy) cink-vas ötvözet bevonatot képezzenek és fémbevonatot kapjanak.
A tűzihorganyzás alkalmazása rendkívül széleskörű, ilyenek például a tűzihorganyzott autópálya forgalmi akadályok (autópálya hullámos gerenda acél védőkorlát rögzítőpár), csővezetékek és tűzihorganyzott rögzítések, melyeket széles körben alkalmaznak az erőátvitelben Darabok és egyéb rögzítők, stb.
A tűzihorganyzás élettartama nemcsak magával a folyamattal, hanem közvetlenül a horganyzott réteg tapadásával is összefügg.
A tűzihorganyzott réteg jó fedő- és védőképességgel rendelkezik, és a légköri korrózióval szembeni ellenálló képessége jobb, mint az elektromosan horganyzott.
További kapcsolódó bélyegző hardver termékek iparági hírek:
