Beszélgetés a fém szakítóvizsgálat szükségességéről

A fémgyártási folyamatban nagyon fontos mechanikai tulajdonság a fém szakítóképessége. A fémek szakítószilárdsági vizsgálata az egyik leggyakoribb és legfontosabb vizsgálati módszer a fémanyagok mechanikai tulajdonságainak vizsgálatában. Ez összefügg a fém szívósságával és szilárdságával. A szakítószilárdságot a szakítóvizsgálat határozza meg. A fém szakítóvizsgálat során nyert anyagszilárdság és képlékeny teljesítmény adatok fontos alkalmazási értékkel és referenciával bírnak az anyagok tervezésében és kiválasztásában, új anyagok kifejlesztésében, az anyagok beszerzésében és átvételében, a termékek minőségellenőrzésében, valamint a biztonsági, ill. felszerelés értékelése. érték. A fém szakítóvizsgálat általában négy szakaszra oszlik: 1. Rugalmas szakasz: A terhelés növekedésével a feszültség arányában nő az igénybevétel. A terhelés megszüntetése esetén a próbatest visszatér eredeti állapotába, rugalmas alakváltozást mutatva, és ebben a szakaszban megmérhető az anyag rugalmassági modulusa. 2. Termelési fokozat: Sima szénacél: A rugalmas szakasz után a terhelés szinte változatlan, de kis tartományban fel-le ingadozik, és a minta nyúlása meredeken növekszik. Ezt a jelenséget engedésnek nevezik. 3. Erősítési szakasz: Miután a minta áthaladt a folyási szakaszon, ha tovább akar nyúlni, a minta ellenállása tovább növekszik az anyag folyamatos erősödése miatt a képlékeny alakváltozási folyamatban. Az alakváltozás növekedésével a feszültség is nő, a maximális erő pedig a fémanyag szakítószilárdságának határértéke. 4. Nyakolási szakasz: amikor a feszültség nő és a feszültség csökken, a fémanyag „nyakott” állapotot hoz létre, amíg el nem törik. Egy sor mechanikai tulajdonságot tesztelhetünk, például szilárdságot, keménységet, kifáradást stb. az anyagból a fém szakítókísérleten keresztül. Bélyegzőalkatrész-feldolgozó üzemként csak az anyag tulajdonságainak teljes megismerése után tudja biztonságosan kialakítani az anyag alkalmazási környezetét, majd magabiztosan gyártásba helyezni, valamint minőségi és minősített sajtolóalkatrészeket feldolgozni és gyártani. Ajánlott cikk: Bevezetés a bélyegző alkatrészek rajzolási folyamatába Előző: Kis ismeretek a rajzelemek kiválasztásáról és tervezéséről