loading

  Egy stop megoldás -gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékekhez.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

Fémbélyegzési folyamat-hardver műszaki követelményei

A jelenlegi életminőség javulásával a fémbélyegző alkatrészek különböző területekre hatoltak be, és ez szorosan összefügg életünkkel. Mik tehát a fémbélyegzési eljárás műszaki követelményei? A szerző bemutatja Önnek a sajtolási folyamatot befolyásoló fő tényezőket, a lapanyagokat, a formákat, a berendezéseket és a sajtolóolajat. 1. A fémbélyegző alkatrészek alapanyag tulajdonságai 1. Kémiai elemzés és metallográfiai vizsgálat elemzi az anyag kémiai elemeinek tartalmát, meghatározza az anyag szemcseméretének szintjét és egyenletességét, valamint értékeli az anyag szabad cementitjét, sávszerkezetét és nemfémes zárványait. Ellenőrzi az anyag zsugorodását, porozitását stb. hibákat. 2. Anyagellenőrzés A bélyegző alkatrészek anyagai elsősorban melegen vagy hidegen hengerelt fémlemez- és szalaganyagok. A fémbélyegző alkatrészek alapanyagai minőségi tanúsítvánnyal rendelkezzenek, amely biztosítja, hogy az anyagok megfeleljenek a megadott műszaki követelményeknek. Minőségi tanúsítvány hiányában vagy egyéb okok miatt a fémbélyegző alkatrészgyár igény szerint kiválaszthatja az újraellenőrzésre szánt alapanyagokat. 3. Alakíthatósági vizsgálat Hajlítási és köpölyözési próbát kell végezni az anyagon az anyag munkakeményedési indexének és képlékeny alakváltozási arányának meghatározására. Ezenkívül az acél alakíthatósági vizsgálati módszere a vékonyacél alakíthatósági és vizsgálati módszerekkel összhangban végezhető. 4. Keménységvizsgálat A fémbélyegző alkatrészek keménységi vizsgálata a Rockwell keménységmérőt alkalmazza. A bonyolult formájú kis sajtolóalkatrészek más vizsgálóműszerekkel is tesztelhetők. Másodszor, az 1. fémbélyegző alkatrészek eljárási követelményei. Az alkatrészek szerkezeti formájának kialakításakor a fém sajtolt részek egyszerű és ésszerű felületeket és kombinációkat alkalmaznak. Ugyanakkor törekednie kell a megmunkált felületek számának és a legkisebb feldolgozási terület minimalizálására is. 2. Válasszon egy ésszerű nyersanyag-előkészítési módszert a mechanikai gyártásban, amely közvetlenül alkalmazhat profilt, öntést, kovácsolást, sajtolást és hegesztést. A nyersdarab kiválasztása az adott gyártástechnikai feltételekhez kapcsolódik, és általában a gyártási tételtől, az anyagtulajdonságoktól és a feldolgozási lehetőségektől függ. 3. A fémbélyegzési alakítási teljesítmény követelményei, a sajtolás deformációjának elősegítése és az alkatrészek minőségének javítása érdekében az anyagnak jó plaszticitásúnak, kis hozamarányúnak, nagy lemezvastagság-irányító együtthatónak, kis lemezes irányíthatósági együtthatónak és anyaghozamának kell lennie. a szilárdság és a rugalmassági modulus aránya kicsi. Az elválasztási eljáráshoz nem jó plaszticitású, hanem bizonyos fokú plaszticitású anyagra van szükség. 4. Adja meg a megfelelő gyártási pontosságot és a felületi érdesség mértékét. A fémbélyegző alkatrészek költsége a pontosság javulásával nő, különösen nagy pontosság esetén ez a növekedés rendkívül xian. Ezért nem szabad nagy pontosságra törekedni, ha nincs megfelelő alap. Hasonlóképpen, a fémbélyegző alkatrészek felületi érdességét is megfelelően meg kell határozni az illeszkedő felület tényleges szükségleteinek megfelelően. Harmadszor, a fémbélyegző olaj kiválasztásának elve 1. Szilikon acéllemez: A szilícium acéllemez viszonylag könnyen lyukasztható anyag. Általában az alacsony viszkozitású lyukasztóolajat használják abból a célból, hogy megakadályozzák a lyukasztó sorja kialakulását a kész munkadarab könnyű tisztítása érdekében. 2. Szénacél lemez: A szénacél lemezt főként alacsony pontosságú megmunkáláshoz használják, például egyes mechanikai berendezések védőlemezeihez, ezért az első dolog, amire figyelni kell a bélyegzőolaj kiválasztásakor, a húzóolaj viszkozitása. 3. Horganyzott acéllemez: A horganyzott acéllemez egy hegesztett acéllemez, melynek felületén tüzihorganyzott vagy elektromosan horganyzott réteg található. Mivel klór alapú adalékokkal kémiailag reagál, a sajtolóolaj kiválasztásakor ügyeljen a klór alapú sajtolóolajban előforduló fehérrozsdára. probléma. 4. Réz és alumínium ötvözet lemezek: Mivel a réz és az alumínium jó alakíthatósággal rendelkezik, a sajtolóolaj kiválasztásakor olyan sajtolóolajat választhat, amely olajos anyagokat tartalmaz és jó csúszó tulajdonságokkal rendelkezik. Kerülje a klórtartalmú hozzáadott sajtolóolaj használatát, különben a bélyegzőolaj korrodálódik. A felület elszíneződése jelenik meg. 5. Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél olyan anyag, amely hajlamos a munkakeményedésre, és nagy olajfilmszilárdságú és jó szintereződésállóságú rajzolaj használata szükséges. Általában kén- és klórvegyület-adalékokat tartalmazó sajtolóolajat használnak az olyan problémák elkerülésére, mint a sorja és repedés a munkadarabon, miközben biztosítják az extrém nyomás alatti feldolgozási teljesítményt. A fémbélyegzési eljárás műszaki követelményeit fentebb részletesen ismertetjük. A fémbélyegző alkatrészek feldolgozási technológiája viszonylag bonyolult. Annak érdekében, hogy a fémbélyegző alkatrészek teljesítőképessége megfeleljen a használati követelményeknek, be kell tartani a megfelelő folyamatkövetelményeket a gyártás megvalósíthatósága érdekében. További információért forduljon bizalommal:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Jobb érintse meg a jobb üzletet
Egyablakos gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékhez.
Vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolattartó személy: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: város-stop
Telefon: +0086 159 1692 8704
Hozzáadás: Nem. 226, Shida Road, Dalingshan város, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Japán iroda
2-47-10-203nishifunahashi, Hirakata város, Oszaka
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect