loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Fémbélyegzési folyamat-hardver műszaki követelményei

A jelenlegi életminőség javulásával a fémbélyegző alkatrészek különböző területekre hatoltak be, és ez szorosan összefügg életünkkel. Mik tehát a fémbélyegzési eljárás műszaki követelményei? A szerző bemutatja Önnek a sajtolási folyamatot befolyásoló fő tényezőket, a lapanyagokat, a formákat, a berendezéseket és a sajtolóolajat. 1. A fémbélyegző alkatrészek alapanyag tulajdonságai 1. Kémiai elemzés és metallográfiai vizsgálat elemzi az anyag kémiai elemeinek tartalmát, meghatározza az anyag szemcseméretének szintjét és egyenletességét, valamint értékeli az anyag szabad cementitjét, sávszerkezetét és nemfémes zárványait. Ellenőrzi az anyag zsugorodását, porozitását stb. hibákat. 2. Anyagellenőrzés A bélyegző alkatrészek anyagai elsősorban melegen vagy hidegen hengerelt fémlemez- és szalaganyagok. A fémbélyegző alkatrészek alapanyagai minőségi tanúsítvánnyal rendelkezzenek, amely biztosítja, hogy az anyagok megfeleljenek a megadott műszaki követelményeknek. Minőségi tanúsítvány hiányában vagy egyéb okok miatt a fémbélyegző alkatrészgyár igény szerint kiválaszthatja az újraellenőrzésre szánt alapanyagokat. 3. Alakíthatósági vizsgálat Hajlítási és köpölyözési próbát kell végezni az anyagon az anyag munkakeményedési indexének és képlékeny alakváltozási arányának meghatározására. Ezenkívül az acél alakíthatósági vizsgálati módszere a vékonyacél alakíthatósági és vizsgálati módszerekkel összhangban végezhető. 4. Keménységvizsgálat A fémbélyegző alkatrészek keménységi vizsgálata a Rockwell keménységmérőt alkalmazza. A bonyolult formájú kis sajtolóalkatrészek más vizsgálóműszerekkel is tesztelhetők. Másodszor, az 1. fémbélyegző alkatrészek eljárási követelményei. Az alkatrészek szerkezeti formájának kialakításakor a fém sajtolt részek egyszerű és ésszerű felületeket és kombinációkat alkalmaznak. Ugyanakkor törekednie kell a megmunkált felületek számának és a legkisebb feldolgozási terület minimalizálására is. 2. Válasszon egy ésszerű nyersanyag-előkészítési módszert a mechanikai gyártásban, amely közvetlenül alkalmazhat profilt, öntést, kovácsolást, sajtolást és hegesztést. A nyersdarab kiválasztása az adott gyártástechnikai feltételekhez kapcsolódik, és általában a gyártási tételtől, az anyagtulajdonságoktól és a feldolgozási lehetőségektől függ. 3. A fémbélyegzési alakítási teljesítmény követelményei, a sajtolás deformációjának elősegítése és az alkatrészek minőségének javítása érdekében az anyagnak jó plaszticitásúnak, kis hozamarányúnak, nagy lemezvastagság-irányító együtthatónak, kis lemezes irányíthatósági együtthatónak és anyaghozamának kell lennie. a szilárdság és a rugalmassági modulus aránya kicsi. Az elválasztási eljáráshoz nem jó plaszticitású, hanem bizonyos fokú plaszticitású anyagra van szükség. 4. Adja meg a megfelelő gyártási pontosságot és a felületi érdesség mértékét. A fémbélyegző alkatrészek költsége a pontosság javulásával nő, különösen nagy pontosság esetén ez a növekedés rendkívül xian. Ezért nem szabad nagy pontosságra törekedni, ha nincs megfelelő alap. Hasonlóképpen, a fémbélyegző alkatrészek felületi érdességét is megfelelően meg kell határozni az illeszkedő felület tényleges szükségleteinek megfelelően. Harmadszor, a fémbélyegző olaj kiválasztásának elve 1. Szilikon acéllemez: A szilícium acéllemez viszonylag könnyen lyukasztható anyag. Általában az alacsony viszkozitású lyukasztóolajat használják abból a célból, hogy megakadályozzák a lyukasztó sorja kialakulását a kész munkadarab könnyű tisztítása érdekében. 2. Szénacél lemez: A szénacél lemezt főként alacsony pontosságú megmunkáláshoz használják, például egyes mechanikai berendezések védőlemezeihez, ezért az első dolog, amire figyelni kell a bélyegzőolaj kiválasztásakor, a húzóolaj viszkozitása. 3. Horganyzott acéllemez: A horganyzott acéllemez egy hegesztett acéllemez, melynek felületén tüzihorganyzott vagy elektromosan horganyzott réteg található. Mivel klór alapú adalékokkal kémiailag reagál, a sajtolóolaj kiválasztásakor ügyeljen a klór alapú sajtolóolajban előforduló fehérrozsdára. probléma. 4. Réz és alumínium ötvözet lemezek: Mivel a réz és az alumínium jó alakíthatósággal rendelkezik, a sajtolóolaj kiválasztásakor olyan sajtolóolajat választhat, amely olajos anyagokat tartalmaz és jó csúszó tulajdonságokkal rendelkezik. Kerülje a klórtartalmú hozzáadott sajtolóolaj használatát, különben a bélyegzőolaj korrodálódik. A felület elszíneződése jelenik meg. 5. Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél olyan anyag, amely hajlamos a munkakeményedésre, és nagy olajfilmszilárdságú és jó szintereződésállóságú rajzolaj használata szükséges. Általában kén- és klórvegyület-adalékokat tartalmazó sajtolóolajat használnak az olyan problémák elkerülésére, mint a sorja és repedés a munkadarabon, miközben biztosítják az extrém nyomás alatti feldolgozási teljesítményt. A fémbélyegzési eljárás műszaki követelményeit fentebb részletesen ismertetjük. A fémbélyegző alkatrészek feldolgozási technológiája viszonylag bonyolult. Annak érdekében, hogy a fémbélyegző alkatrészek teljesítőképessége megfeleljen a használati követelményeknek, be kell tartani a megfelelő folyamatkövetelményeket a gyártás megvalósíthatósága érdekében. További információért forduljon bizalommal:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna يزور العميل الأمريكي الجديد Lacroix Electronics لأول مرة
Fortuna اغتنمت فرصة المشاركة في معرض لوس أنجلوس لزيارة عميلها الجديد، Lacroxic Electronics، من أجل تعزيز التعاون التجاري بين الطرفين واستكشاف فرص التعاون المحتملة في المستقبل.

هل تعلم أن جودة إطارات الرصاص لها تأثير كبير على دقة وأداء أجهزتك الإلكترونية؟ عندما يتعلق الأمر باختيار الشركات المصنعة لإطارات الرصاص الموثوقة، هناك عدة عوامل يجب مراعاتها

مقدمة:



تعتبر إطارات الرصاص عنصرًا أساسيًا في تصنيع الأجزاء عالية الأداء لمختلف الصناعات

يعد اختيار الشركة المصنعة المناسبة لإطار الرصاص أمرًا بالغ الأهمية لنجاح وجودة أجهزتك الإلكترونية

يعد ختم إطار الرصاص عملية حاسمة في تصنيع المكونات الإلكترونية، خاصة مع استمرار التكنولوجيا في التقدم بوتيرة سريعة

عندما يتعلق الأمر بالختم الدقيق، تعد إطارات الرصاص مكونًا أساسيًا في العديد من الأجهزة الإلكترونية والميكانيكية

جودة عالية
إطار الرصاص
ختم للإلكترونيات



يستمر الطلب على ختم إطار الرصاص عالي الجودة في صناعة الإلكترونيات في النمو حيث تسعى الشركات جاهدة لإنتاج أجهزة إلكترونية أصغر حجمًا وأخف وزنًا وأكثر كفاءة

خبير
إطار الرصاص
الموردين لمشاريع الختم المخصصة



هل أنت في حاجة إلى إطارات الرصاص عالية الجودة لمشاريع الختم المخصصة الخاصة بك؟ لا تنظر إلى أبعد من موردي إطارات الرصاص الخبراء لدينا

اعتبارًا من عام 2024، تستمر خدمات ختم الإطار الرصاصي في لعب دور حاسم في تصنيع وتجميع المكونات الإلكترونية

الاتجاهات المستقبلية في
إطار الرصاص
تكنولوجيا الختم



مع استمرار التقدم التكنولوجي بوتيرة سريعة، فإن عالم ختم الإطارات الرصاصية ليس استثناءً
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect