Terminál/hardver terminál testreszabott professzionális bélyegző gyártója

Terminál – professzionális bélyegzőgyártó a hardverterminálok testreszabásához 1. A terminál meghatározása 1.1 A terminál olyan termék, amelyet rézötvözetből nagy sebességű, folyamatos sajtolószerszámon vagy egyetlen mérnöki szerszámon dolgoznak fel. A terminál a csatlakozó központi része az elektromos csatlakozási funkció végrehajtásához. 1.2 Általában egy érintkezőpár egy apa érintkezőből és egy női érintkeződarabból áll. Az elektromos csatlakozást az anya és az apa érintkezőelemek behelyezése teszi teljessé. A férfi érintkező egy merev rész. 1.3 A pozitív érintkezők általában sárgarézből és foszforbronzból készülnek. Az érintkezőpár kulcsfontosságú része az anya érintkező elem, a foglalat. Azon alapul, hogy a rugalmas szerkezet rugalmasan deformálódik, amikor behelyezik a csapba, hogy rugalmas erőt hozzon létre, és szoros kapcsolatot létesítsen a csatlakozódugóval a csatlakozás befejezéséhez. 2. Kapocs alakja 2.1 Vannak hengeres, négyzetes, íves, konzolos, kétágú, elágazó, apa és női, lapát alakú, 2.2 iránymutatás szerinti referencia képek 3. A 3.1. általánosan használt csatlakozóanyagok a foszforbronz, vörösréz, bronz, sárgaréz, berillium réz, rozsdamentes acél és egyéb fémek 4. Cégünk műszaki jellemzői 4.1 Többüregű terminálok fejlesztése: Például a DDR240P terminálokat a hétköznapi cégek csak 8 db 2X4-re fejlesztik, míg a cégünk által kifejlesztett jelenlegi 2X8-as 16 db, és illeszkedő csatlakozókat alkalmaz. Próbaforma szerkezet. Az anyagszélesség 26,5 mm-ről 21,0 mm-re történő csökkentésével 17,5%-kal megtakarítható az anyag, a sebesség pedig 500-ról 650-re nő, ami teljes mértékben anyag- és időköltséget takaríthat meg az ügyfelek számára. 4.2 Kislépcsős terminálok fejlesztése: Általában a cég által kidolgozott kapocstávolság több mint 1,0, de az általunk kifejlesztett MINI-PCI lépéstávolság 0,60 mm. Ezzel sok anyagot takaríthatunk meg, és nagymértékben csökkenthetjük a végtermék végtermékét. Ezáltal a termék mennyisége egyre kisebb és nagyobb pontosságú lehet. 4.3 Többirányú etetőterminál fejlesztése: A cég által kifejlesztett terminál általában csak egy irányba tud táplálni balról jobbra, de a cégünk által kifejlesztett HeaderPin terminál balról jobbra és elölről hátra is egyszerre történik. idő, és a lyukasztás utáni terminál kényelmes az aranyozáshoz, korábban teljesen aranyozott volt, de most aranyozott érintkezővégekre cserélhető, ami több mint 50% -át takaríthatja meg aranyozás, és megkönnyíti a későbbi összeszerelést, ami körülbelül 20%-kal növelheti az összeszerelés hatékonyságát. 4.4 Nagysebességű bélyegzés: Jelenleg cégünk bélyegzési sebessége elérheti a percenkénti 1000-et is, vagyis egy 16 üreges forma naponta 12,5 KK terminált tud előállítani. 4.5 A terminál tűréshatára kicsi: az általános terminál tűrése +/-0,10 mm-en belül van, és egyesek szigorú tűrésszabályozást igényelnek +/-0,04-en belül, de cégünk +/-0,02 mm-t tud elérni. Ez a tűrés A penészforma követelményei nagyon magasak. 4.6 Halszem alakú kerekítés: Ez a folyamat nagyon bonyolult, és a hétköznapi cégek nem tudják befejezni a halszem alakú kerekítést. A görbe szerkesztéséhez számítógéppel segített berendezést és tükörkisüléses megmunkálást alkalmazunk, a felület Ra0,40 polírozást igényel, a termék felülete pedig kerek. Az ív nagyon egyenletes. Nem karcolja meg a PCB kártyát. Nagyon előnyös a termék használata szempontjából. 4.7 A kivezetés 90 fokos elforgatása: A csatlakozó 90 fokkal el van csavarva a formában. Ez a szerkezet nagyon bonyolult és nagy nehézségi fokú. A csúszka mechanizmust használva alakítjuk ki a terminált 90 fokkal a csúszka iránya mentén. Ez az alakítási eljárás minősége viszonylag stabil. 4.8 Többszörös összetett hajlítási formázás: Ez a fajta folyamat nagyon nehéz a csatlakozóiparban. Dupla csíkokat használunk a formába küldéshez, és a mechanizmus segítségével csatlakoztatjuk az egyik terminált a másikhoz. 4.9 Vékony anyagok lyukasztása: Az általános cég által feldolgozott anyagok vastagsága 0,15-0,50 mm, de cégünk minimum 0,08 mm vastagságú anyagokat tud feldolgozni. Ennek a vékony anyagú szerszámnak a feldolgozási pontossága egy fokkal magasabb a szokásosnál .4.10 Vastagabb és keményebb anyagok lyukasztása: Általában a vastagabb és keményebb anyagok könnyen koptatják a lyukasztót és a kés élét, ezért jobb szerszámacélt használunk, amely képes feldolgozni 0,8 vagy annál nagyobb vastagságú anyagok. 4.11 Jó metszet simaság: A csatlakozónál minél jobb az érintkezési felület simasága, minél kisebb az impedancia, minél kisebb a felületi kopás, annál tartósabb a termék, és annál stabilabb az átviteli jel. Az általunk gyártott terminálok felületi fényes sávja eléri a 95%-ot. 4.12 A lyukasztó szélessége kisebb, mint az anyag vastagsága: Ha a lyukasztó szélessége kisebb, mint egy anyag vastagsága, a lyukasztó nagyon könnyen eltörhető. Ebben az esetben rengeteg megoldásunk van. 4.13 Kis sorja szabályozása: Általában a sorja vezérlése 0,04 mm-en belül történik, de a cégünk által gyártott kapcsok 0,02 mm-en belül szabályozhatók, így az összeszerelés során nem karcolódik meg a műanyag és a terminál között, valamint az aranyozott. felülete nem karcolódik meg. , Elősegíti a vezetőképesség stabilitását. 5. Alkalmazási kör 5.1 Információs termékek 5.2 Gépkocsik és motorkerékpárok 5.3 Repülés és navigáció 5.4 Villamos energia atomenergia 5.5 Telefonok, mobiltelefonok 5.6 PC számítógépek 5.7 Orvosi kellékek