One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A hazai fejlett forgácsolás új technológiájú edzett penészfeldolgozás előnyei elemzése
A forgácsolószerszámok és forgácsolási paraméterek ésszerű kiválasztása a CNC megmunkálásban összetett és rendkívül professzionális munka. Ez is az egyik olyan probléma, amely mindig is sújtotta a CNC megmunkálást. Főleg a hazai fejlett forgácsolási technológiához tartozó edzett formamegmunkálásra nincs példa, amely referenciaként használható a szerszámok kiválasztásában. Ezeknek a problémáknak a leküzdése teljes mértékben a folyamatos feltárásunktól és fejlesztésünktől függ.
Edzett formák feldolgozása
Amint azt mindannyian tudjuk, a nagyméretű autóformáknak bizonyos felületi keménységre van szükségük, hogy javítsák tartósságukat, ezért a legtöbb gyártó a felületüket hűti a keménység növelése érdekében. Az öntőforma kioltás utáni felületi deformációja azonban csak kézi köszörüléssel és hibakeresés közbeni hibakereséssel oldható meg, ami nemcsak nem hatékony, hanem hosszú gyártási ciklussal is rendelkezik. Cégünk élére állt ennek a folyamatnak a megváltoztatásában, hogy egy bizonyos megmunkálási ráhagyást lefoglaljon, majd megkezdte a formafelület hűtését, majd a CNC simítást. Az oltás utáni ilyen feldolgozás azonban megköveteli, hogy a szerszám oda-vissza vágást végezzen a kemény anyagok és a viszonylag lágy anyagok között. Egy anyag megmunkálásához nehéz ésszerű szerszámot választani, arról nem is beszélve, hogy egy szerszámnak két felületi keménységhez kell alkalmazkodnia. Különböző anyagoknál csak nehezen megmunkálható anyagok edzett területeinek feldolgozását tudjuk előnyben részesíteni. (Útmutató: A kemény esztergáló alkatrészek vágószerszámai és technológia hatékonyan csökkentheti a feldolgozási időt)
Az általános keményfém szerszámok hatékonysága a kioltott terület megmunkálásában jelentősen csökken, a szerszámok hajlamosak a fogak kitörésére és gyors kopására. A bevonatos szerszámok használatakor azonban szembe kell néznie a puha anyagú területen a gyors kopás problémájával. Ekkor a gépi tokmány gömbfejű szerszámra állítottuk a szemünket. A modern szerszámipar fejlődése lehetővé tette, hogy a gépi tokmány golyósfejű szerszámok által használt pengék alkalmazkodjanak a különféle anyagok feldolgozásához.
A sugárirányú kifutás csökkentése érdekében a kemény megmunkálási területen először a szerszámtartó szilárdságát kell figyelembe venni, és a szerszámtartó átmérőjét lehetőség szerint növelni kell. A szerszámtartó keményfém szerszámtartót választ, hogy a legkisebb radiális kifutást és jó eredményeket érjen el a megmunkálás után. . Függetlenül attól, hogy a feldolgozási hatékonyságot vagy a gyártási költségeket tekintjük, a gépi szorítószerszám a legjobb választás a hatékonyság és a költség szempontjából.
További kapcsolódó bélyegző hardveripari hírek:
