A PVD ionos bevonat és a vákuumpárologtató bevonat előnyei

Az ionbevonat (PVD bevonat) technológia sajátos elve elsősorban a nagyáramú, kisfeszültségű ívkisülési technológia vákuumkörnyezetben történő alkalmazására, valamint a gázkisülés ésszerű használatára vonatkozik, amely elősegítheti a célanyag gyors elpárolgását. , és elpárologtatja a gázt és az anyagokat. Mindkettő gyorsan ionizálható, majd az elektromos tér hatására felgyorsítható, ezáltal nagy mennyiségű reakciótermék és elpárolgott anyag gyűlik össze a felületen. munkadarab. A vákuumpárologtatásos bevonattal összehasonlítva a PVD-ionbevonat a következő előnyökkel rendelkezik különféle jellemzői miatt: (1) Az ion jobb diffrakciós teljesítményt nyújt, és különféle összetett bevonattal ellátott munkadarabokat képes feldolgozni; (2) A munkadarab és a fólia felülete erős kötőerővel rendelkezik, így nagyobb kopásállósággal és tartóssággal rendelkezik; (3) Sokféle bevonat lehetséges; (4) A fólia gyorsabb lerakódási sebességgel és nagyobb gyártási hatékonysággal rendelkezik; (5) Viszonylag stabil filmteljesítményű, és a biztonsága is nagyon magas.　　A PVD technológia alkalmasabb formázásra, sajtolásra, nyújtásra és egyéb formák, esztergaszerszámok, fúrók és egyéb szerszámok és precíziós alkatrészek alakítására. A bevonat technológiájának a formára történő felhordása után a kopásgátló erő és a keménység hatékonyan javítható, és a súrlódási együttható egyidejűleg csökkenthető, így a munkadarab élettartama meghosszabbítható. Normális esetben a kezeletlen munkadarabhoz képest élettartama 3-10-szeresére növelhető. Az eddig elterjedtebb bevonatok főként a következők voltak: TiCN, CiN stb., és a különböző bevonatkezelési technológiák használatában és jellemzőiben nyilvánvaló különbségek mutatkoznak. Előző bejegyzés: Mi a fémbélyegző szerszámok beszerelési sorrendje?