A hajlító precíziós bélyegző alkatrészek „hardver” oka és megoldása

A hajlító precíziós sajtolás okai és megoldásai: 1. A forma és a méret nem egyezik. Ennek fő oka a rugózás és a nem megfelelő elhelyezés. A visszaugrás csökkentését célzó intézkedések mellett a nyersdarabok pozicionálásának megbízhatóságának javítása is fontos. A nyersdarab pozícionálási módja alapvetően kétféle: a forma a referencia és a furat a referencia. Az alakpozícionálási művelet kényelmes, de a pozicionálási pontosság gyenge. A furatpozícionálási módszer nem kényelmesen kezelhető, és felhasználási köre szűk, de a pozicionálás pontos és megbízható. Bizonyos körülmények között néha használja az alakzat kezdeti pozicionálását, hogy durván szabályozza a nyersdarabot egy bizonyos tartományon belül, majd használja a furat helyzetét a pozicionáláshoz, hogy elnyelje mindkettő előnyeit, hogy a pozicionálás pontos és könnyen kezelhető legyen. A nyersdarab összenyomásához légpárnát, gumit vagy rugót használnak a nyomóerő létrehozására, és a lemezanyagot szorosan összenyomják, mielőtt a hajlítás megkezdődik. E cél elérése érdekében a nyomólap vagy a nyomórúd kilökési magasságát valamivel magasabbra kell tenni, mint a szerszám síkja. 2. Felületi karcolások (húzó) karcolások A felületi karcolások fő okai a precíziós sajtoló alkatrészek munkarészének anyagának nem megfelelő kiválasztása, alacsony hőkezelési keménység, a szerszám sarkainak kopása, rossz kidolgozás és az ívelt nyersdarab rossz felületi minősége. (rozsda, hegesedés stb.) , Az anyag vastagsága túl rossz, a folyamatterv ésszerűtlen, a kenés hiányos. Ha többet szeretne megtudni, forduljon bizalommal