Az elektronikus bélyegző alkatrészek jellemzői a napi feldolgozásban

Az elektronikus bélyegző alkatrészek nagyon gyakoriak a mindennapi életben. A sajtolóiparban több mint 20 éves tapasztalattal rendelkező személyként a formatervezés és -gyártás ismeri a rövidet és a hosszút, és általában jártasabbak a formák összeszerelésében. Akkor mestereink tudni fogják a formák összeállítását. Mire kell figyelni, ők is előadtak néhány tippet, tanuljunk együtt; az elektronikus bélyegző alkatrészek összeszerelésekor minden tőlünk telhetőt meg kell próbálnunk elölről rögzíteni a csavarokat, és megütni a csapokat, például a vezetőoszlopokat és a vezetőhüvelyeket. A tervezés során is meg kell próbálnunk ezt a kérést teljesíteni. Ily módon az öntőforma összeszerelése és szétszerelése kényelmesebb lesz, és a munkaterhelés jelentősen csökken. Feltételezve, hogy az öntőforma apa- és anyaformái nehezebbek és viszonylag nagy méretűek, a horgos csavarok furatait kell fúrnia, hogy megkönnyítse a forma szét- és összeszerelését szerelőként. Az elektronikus bélyegző alkatrészek összeszerelésekor ügyeljen az irányra, és szükség esetén készítse el a formaszerelvény irányát és jelölését. Az öntőforma vezetőcsapjának és vezetőhüvelyének összeszerelésekor ügyeljen arra, hogy kerülje a visszafelé történő beszerelést. A bélyegzőalkatrészeket feldolgozó üzemek különféle iparágakban használt bélyegzőtermékeket dolgoznak fel, beleértve az elektronikus bélyegző alkatrészeket is. Az elektronikus bélyegzőalkatrész-termékek furcsa jellemzőkkel rendelkeznek a napi feldolgozás során. Nézzük meg, melyiket? Az elektronikus bélyegzőalkatrészek feldolgozása során a folyamatok száma az anyag jellegétől, a nyújtási magasságtól, a nyújtási lépéstől, a nyújtási átmérőtől, az anyagvastagságtól és egyéb feltételektől függ; Az elektronikus bélyegző részek tisztítási folyamata magában foglalja a lúgos tisztítást, az oldószeres tisztítást, a felületaktív tisztítást és egyéb vegyi anyagokat. Az aljzat anyagának galvanizálása előtt különféle szennyeződések jelennek meg a felületen, mint pl. (vágófolyadék, kenőfolyadék, polírozó paszta, stb.). Az alapanyag felületének tisztasága közvetlenül befolyásolja a galvanizált réteg tapadását, az olajos felületet meg kell tisztítani. Az elektronikus sajtolás jellemzői: 1. Sajtolástechnikával történő alakításnál az állványrögzítő nyersdarab belső feszültségének értéke nagyobb vagy egyenlő, vagy kisebb, mint más anyagok folyáshatárának feszültsége. Ebben a tekintetben a bélyegzés és az alakítás nagy térfogatkülönbséggel rendelkezik. Ezért a sajtolási folyamat során a deformációs zóna feszültségfejlődésében a hidrosztatikus környezeti nyomás fő összetevője elvesztette fontos szerepét a térfogatképzési folyamatban. Egyes vállalati feltételek mellett akár az elutasítást is átadhatjuk. Fontolja meg, még ha megfontolások is vannak, a feldolgozási módok nem azonosak. Másodszor, a sajtolásalakítás során az öntőforma könnyebben befolyásolja az állványrögzítő nyersdarab hatását. Ellentétben a térfogatalakítással (mint például a kovácsolással), úgy alakítják ki, hogy a nyersdarabot teljesen érintkezésbe hozzák a munkadarabhoz hasonló alakú üreggel. A sajtolásnál és alakításnál a legtöbb esetben a konzolrögzítő nyersdarab bizonyos szabadságfokkal rendelkezik, gyakran mindaddig, amíg a forma hozzáér a felülethez, véletlenül, vagy akár a konzolcsatlakozó két felülete hozzáért a forma deformált oldalához. Ebben a fejlesztési helyzetben ennek az egyoldalas blanknak az alakváltozását az a külső erő éri el, amelyet a penész a két szomszédos egyoldalas tanulóra fejt ki, hogy elérje a kontrolltanító hatását. Például ez a helyzet a peremrész és a csővégrész üres lapfelülete és a kúpos rész esetében a gömb alakú fröccsöntött termék kialakítása során. 3. A táblafelület irányára merőleges építési területegységre eső nyomás nem elég nagy ahhoz, hogy az állványrögzítő rendszer műanyag deformációját okozza a tábla felülete irányában. Mivel az egységnyi területre eső nyomás az irányra merőlegesen sokkal kisebb, mint az irány belső feszültsége, a legtöbb állványrögzítő síkfeszültségként közelíthető meg. A deformációs mechanikai elemzés és a folyamatparaméter-számítás nagymértékben leegyszerűsödik. Negyedszer, mivel a présöntéssel kialakított konzolrögzítő nyersdarabok összehasonlító vastagsága kicsi, a nyomáshatás szerinti kihajlási ellenállás gyenge lehet, ezért kihajlásgátló eszközök (például kötőgyűrűk stb.) hiányában feltételektől mentes A vége simán megbélyegzett egy nehéz folyamatban. Ezért a nyúlási bélyegzési folyamat, amely elsősorban a feszültségi hatás elemzésére összpontosít, több, mint a préselési folyamat, amely a nyomáskezelési hatás értékelésére összpontosít.