A munkadarabon kis lyukak lézeres fúrásának jellemzői

A kis lyukak lézeres feldolgozása nagy energiasűrűségű lézert használ hőforrásként, hogy a feldolgozott anyag helyi, pillanatnyi magas hőmérsékletet hozzon létre a feldolgozott ponton, és az anyag eltávolításakor olvadt vagy elpárolgott állapotba kerül. Amikor a rendkívül nagy energiasűrűségű lézer besugározza a megmunkált alkatrész felületét, a fényenergiát az alkatrész felülete elnyeli és hőenergiává alakítja, így a besugárzott helyi terület gyorsan megolvad, sőt elpárolog, kis gödröt képezve. első. Ahogy a fényenergia elnyelődik, a fémgőz a gödörben élesen kitágul, és a nyomás hirtelen megnő, ami erős hatással van más alkatrészekre, aminek következtében a gőz és az olvadt anyag nagy sebességgel kirobban, és a munkadarab megmunkálódik. . Egy kis kongyang bizonyos szűkülettel. A lézeres feldolgozás jellemzőinek ① semmi közük az anyag keménységéhez, szinte minden anyagon lyukat lehet ütni, gyors, nagy hatásfokú, kis hőhatású zóna ② nincs probléma a szerszámvesztéssel, szinte nincs makroerő a munkadarab, így könnyen lyukasztható a deformálódott munkadarabokon, és könnyen megvalósítható az automatikus folyamatos működés. ③ Finom és mély kis lyukakat képes feldolgozni. A kis lyuk átmérője akár 4-5 um is lehet, a mélység és az átmérő aránya pedig elérheti a 10-et ④ A megmunkált kis lyuk érdessége nagy, a kereksége nem jó, és könnyen megmunkálható. harang szájat alkotnak, és a lyuk pontossága általában alacsonyabb, mint a munkaminőség. És a fókuszálás hatása általában csak vékony lemezeken lévő kis lyukak feldolgozására alkalmas. Ezen túlmenően, mivel a lézerfúró berendezések ára drágább, ez bizonyos mértékig korlátozza az alkalmazását is. Előző bejegyzés: Az elektronsugárral megmunkált kis lyukak jellemzői a gépiparban