A sajtolószerszám-technológia jelenlegi fejlődése három fő jellemzőt mutat be

A préselés és a préselés két kulcsfontosságú tényező, amelyek meghatározzák a sajtolás minőségét, pontosságát és a gyártási hatékonyságot. A fejlett préseket fejlett formákkal kell felszerelni, hogy funkcióikat teljes mértékben kihasználják, és jó előnyöket érjenek el. A forma fejlődési iránya az:

1. Teljes mértékben használja ki az IT-technológiát a formatervezés és -gyártás fejlesztéséhez. A felhasználók növekvő követelményei a présgép sebességével, pontosságával és a szerszámcsere hatékonyságával kapcsolatban elősegítették a formák fejlődését. A külső karosszéria és a motor az autó két kulcseleme. Az autókarosszéria formák, különösen a nagy és közepes méretű panelformák technológia-intenzívek, tükrözik a kortárs formatechnológiai szintet, és fontos részét képezik a karosszériagyártás technológiájának. A karosszériaformák tervezése és gyártása az autó fejlesztési ciklusának körülbelül kétharmadát teszi ki, és az autóátalakítás fő korlátozó tényezőjévé vált. Jelenleg általában körülbelül 48 hónapig tart az autó átalakítása és cseréje a világon, míg az Egyesült Államokban mindössze 30 hónap. Ez az autó a CAD/CAE/CAM technológia és a háromdimenziós szilárd autóburkolat formák előnyeit élvezi a szerszámiparban. Szerkezettervező szoftver. Ezen túlmenően a hálózati technológia széleskörű alkalmazása megbízható információhordozókat, valamint távoli tervezést és gyártást valósít meg. Ugyanakkor az informatikai technológiák, például a virtuális gyártás alkalmazása a formaipar fejlődését is elősegíti.

2. Rövidítse le a fémformázó formák próbaidejét. Jelenleg a hidraulikus nagysebességű próbaprések és szakítószilárdságú mechanikus prések fő fejlesztése, különösen a mechanikus préseken a formavizsgálati idő 80%-kal csökkenthető, ami óriási megtakarítási lehetőséget rejt magában. Az ilyen próba-mechanikus présgépek fejlesztési iránya a többlengőkaros nyújtóprés alkalmazása, amely numerikus vezérlésű hidraulikus nyújtóbetéttel van felszerelve, amely paraméter-beállító és állapotmemória funkcióval rendelkezik.

Harmadszor, a progresszív matricák gyors fejlődése az autókarosszéria-gyártásban. A progresszív lyukasztószerszámok vagy kombinált lyukasztószerszámok használata a rotorok és állórészlapok megmunkálására automata lyukasztógépeken, vagy a dugaszolható alkatrészek működtetéséhez jól ismert sajtolási technológia. Az elmúlt években a progresszív kombinált lyukasztószerszámokat elkezdték használni a karosszériagyártásban. Egyre szélesebb körben használják a tekercset közvetlenül formázott részekre és feszített részekre progresszív szerszámokkal. A feldolgozott részek is egyre nagyobbak, így szükségtelenné válik az olyan utólagos folyamatok szükségessége, mint a lemezvágás, az olajozás és a lemezszállítás, amelyeket sorba kell kötni többállomásos présekkel és komplett formákkal. A progresszív kombinációs szerszámot széles körben használják az amerikai autóiparban. Előnye a nagy termelékenység, az alacsony szerszámköltség, a fémlemezek vágásának hiánya és a 30%-os megtakarítás a többállomásos présgépeknél használt lépcsős szerszámokhoz képest. A progresszív kombinált szerszámtechnológia alkalmazását azonban korlátozza a szalagél anyagának húzási mélysége, megvezetése és felületi keménysége. Főleg egyszerű, viszonylag kis húzási mélységű alkatrészekhez használják. Ezért nem tudja teljesen helyettesíteni a többállomásos prést. A legtöbb alkatrészt többállomásos préseken kell feldolgozni