A mélység a felső meghal az alsó meghal, ha fém sajtolás-hardver

A felső szerszám mélysége az alsó szerszámba túl nagy a fémbélyegzés során. Bélyegzéskor a felső matrica mélysége az alsó szerszámba ne legyen túl nagy. Általában jobb, ha csak lyukasztjuk a lapanyagot. Mélysége 0,5-1 mm lehet. Ha a felső forma túl mélyen behatol az alsó formába, a felső és az alsó öntőforma kopása súlyosbodik. Rossz formavezetési és lyukasztási pontosság esetén a forma vágóéle megsérül, különösen vastag anyagok lyukasztásánál és kis lyukak lyukasztásánál. A nagysebességű sajtolásnál a lyukasztó felső szerszám mélysége az alsó szerszámba nem lehet túl nagy. Annak elkerülése érdekében, hogy a felső forma túl mélyen behatoljon az alsó formába, a felső forma mindkét oldalára határolóhüvely szerelhető, amely korlátozza a felső forma mélységét az alsó formába. A felső forma köszörülésekor a határoló hüvely is ugyanekkora csiszolásra kerül. 2. A fémbélyegző alkatrészek nyomásközéppontja és a lyukasztó nyomásközéppontja között excentricitás van. A lyukasztó erő eredő erejének hatáspontját lyukasztó nyomásközéppontnak nevezzük. Ha a lyukasztó nyomásközéppont és a lyukasztó nyomóközpont (általában a szerszámszár furatának tengelyén található) nem ugyanazon a tengelyen van, a lyukasztócsúszka excentrikus terhelést fog viselni, ami a csúszó vezetősín és a szerszám rendellenes kopását okozza. vezető részt, és károsíthatja a lyukasztó mozgási pontosságát, csökkentheti a forma élettartamát, és akár károsíthatja a formát. Ezért a sajtoló nyomásközéppont meghatározása a formatervezés fontos feladata. Egyszerű és szimmetrikus formájú munkadaraboknál az eredő sajtolóerő a geometriai középpontjában van, és a nyomásközéppontot nem kell kiszámítani. Bonyolult formájú munkadarabok és többfolyamatú folyamatos sajtolószerszámok esetén a préselési nyomásközéppont meghatározásához a párhuzamos erőrendszer kombinált erőpontjának megállapításának módszerét kell alkalmazni. 3. A fém sajtoló alkatrészek ereje meghaladja a lyukasztóprés névleges nyomását. A lyukasztóprés kiválasztása elsősorban a lyukasztóerő alapján történik. Az elv az, hogy a lyukasztó erő nem haladhatja meg a lyukasztó névleges nyomását. A lyukasztóerőt befolyásoló fő tényezők az anyagvastagság és a mechanikai tulajdonságok, a sajtolórész kerületi hossza, a szerszámhézag mérete és a vágóél élessége. Nagy szilárdságú anyagok vagy nagy vastagságú és nagy kontúrú munkadarabok bélyegzésekor (például vastag lemezbélyegzésnél) a szükséges lyukasztóerő gyakran megközelíti vagy meghaladja a lyukasztógép névleges nyomását, és ha a lyukasztógépek száma elérhető gyár korlátozott, ez a helyzet. Meg kell fontolni, hogy megpróbáljuk csökkenteni az öntőforma szerkezetéből eredő lyukasztóerőt. A lyukasztóerő csökkentésének fő módszerei a következők: ferde élbélyegzési módszer, lépcsős felső sajtolási módszer, részlépéses bélyegzési módszer, melegítő sajtolási módszer stb. Ha többet szeretne megtudni a fémbélyegző alkatrészek gyártási ciklusáról, forduljon bizalommal: