A precíziós bélyegző alkatrészek bélyegzési technológiájának fejlesztési állapota

Hazánkban a fenntarthatatlanul alacsony költségű humánerőforrás, valamint a tudomány és a technológia folyamatos fejlődése mellett a precíziós sajtolóalkatrészek automatizálása és intelligens gyártása elkerülhetetlenül a modern gyártás fontos fejlesztési irányává válik, és az intelligens formák is rohamosan fejlődnek. Az intelligens öntőformák használata a termékek előállításához tovább javíthatja a termék minőségét és a termelés hatékonyságát, megtakaríthatja az anyagokat, és megvalósíthatja az automatizált gyártást és a zöld gyártást. A szerszámgyártó ipar környezetvédelme elősegítette a környezetbarát gyártás és a környezetbarát folyamatok fejlesztését a precíziós sajtolóalkatrész-iparban. Ezért, bár az intelligens öntőformák összmennyisége jelenleg nem nagy, a formatechnológia új fejlesztési irányát jelenti, és egyre fontosabb szerepet fog játszani az ipari termékszerkezet átalakításában és a fejlesztési mód átalakításában. Az intelligens öntőformák fejlesztése elkerülhetetlenül nagy szerepet fog játszani az egész formaipar gyors fejlődésének elősegítésében. Ezért az ipar fejlesztése során kiemelten fontos az intelligens öntőformák fejlesztése. A precíziós sajtolóalkatrész-ipar számára is elengedhetetlen, hogy magasabb kategóriájú formákat alkalmazzon. Hazám autóipari precíziós sajtolóalkatrész-bélyegző technológiájának fejlettségi állapotát a következő szempontok mutatják be. 1. Külső burkolat alkatrészek magas fokú automatikus gyártása. A külső burkoló alkatrészek magas minőségi követelményeket támasztanak a felület minőségével szemben, és csak automatizált gyártásra támaszkodhatnak. Bár az autók külső paneleinek automatizált gyártása országomban nem nagy sebességű bélyegzés, az automatizálás foka meglehetősen magas. Ez elsősorban az automatizált vonalbélyegzés széles körű elterjedésében nyilvánul meg. A soros bélyegzés általában 4 présből áll, hogy egy teljes zárt sajtolósort alakítsanak ki, középen a robot automata adagoló és komissiózó, a gyártási ciklus kb 10-15x/perc, jellemzően az első kettős működésű 1630T és az azt követő 800T A sajtóból áll. 2. A padló és a tető belső burkolórészeihez automatikus vagy félautomata gyártás kerül alkalmazásra. Az ilyen típusú alkatrészek gyártási módját elsősorban a tétel határozza meg, és általában az automatikus vagy félautomata gyártást alkalmazzák. A vegyes vállalatok kivételével a helyi vállalatok kezdetben alapvetően félautomata bélyegzési eljárásokat alkalmaztak. A félautomata bélyegzés speciális követelményeket támaszt a présgéppel szemben. Először is, a présasztalnak nagynak kell lennie; másodszor, a nagy alakítóerő miatt az első présnek 2000T vagy 2400T-nak kell lennie, a következő présnek pedig 1000T vagy több, mint 1250T. 3. Az alvázváz alkatrészeket többnyire alkatrészgyártó cégek gyártják. Az alvázváz alkatrészeket többnyire alkatrészgyártó cégek gyártják és küldik el az eredeti gyártóknak. A nagyméretű alkatrészeket gyártó cégek általában 6 bélyegzősorral rendelkeznek. Figyelembe véve az OEM minőségellenőrzésének és gyártási logisztikai menedzsmentjének kényelmét, ezek az alkatrészgyártók hegesztési, sőt utólagos festési vagy szórási folyamattal rendelkeznek, így közvetlenül teljes Into alkatrészeket tudnak biztosítani. 4. A precíziós bélyegzési technológia rohamos fejlődése. A precíziós bélyegzési technológia Svájcból indult ki, az óragyártó ipar fejlődésével együtt. Ez az egyik kulcsfontosságú technológia az autóipar fejlődésében. Fontos alkalmazásai vannak egyes autóipari szerelvények gyártásában, például ajtópántok, üvegemelő szerelvények stb. Az ilyen típusú alkatrészek vastagsága 3-5 mm, ami nagy pontosságú, jó szilárdságú alkatrészeket, valamint egyenletes és megbízható összeszerelési mozgást igényel. Évekig tartó fejlesztés után a precíziós bélyegzési technológia örömteli eredményeket ért el hazám autóiparában. Hazámban jelenleg számos nagy teljesítményű finomító vállalkozás jött létre