Különbség a tűzihorganyzott és a hidegen horganyzott fémbélyegző anyagok között

A fémbélyegző alkatrészek tüzihorganyzása és hideghorganyzása között nagy különbség van, amelyeket a következő szempontok szerint külön említünk; a fémbélyegző alkatrészek anyagainak tűzihorganyzása általában vastagabb, körülbelül 10 um vagy nagyobb cinkréteggel rendelkezik, és erős korróziógátló képességgel rendelkezik. Ezért ez egyfajta horganyzási eljárás, amelyet általában használnak, és az elektrogalvanizálás nagyon vékony, körülbelül 3–5 um. A fémbélyegző alkatrészek melegen mártott felülete érdes és fényes. Súlyos esetekben foltok vannak, míg a galvanizálás sima és sötét (foltos). A galvanizálási eljárással előállított horganyzott acéllemez jó feldolgozási teljesítményt nyújt, de a bevonat vékonyabb és a korrózióállósága nem olyan jó, mint a tűzihorganyzott lemezé. A hideghorganyzás elektromos horganyzás. A horganyzás mennyisége nagyon kicsi, és csak a külső csőfal horganyzott (tűzihorganyzott). Belül és kívül is bevonatos), mindössze 10-50g/m2, korrózióállósága lényegesen eltér a tűzihorganyzott csövétől; A fémbélyegző alkatrészek anyaga a tűzihorganyzott lemez és a hidegen horganyzott lemez nagy különbséggel rendelkezik a horganyzás mennyiségében, a tűzihorganyzás horganyzási mennyisége nem lehet túl kicsi, általában a minimum 50-60 g/m2 mindkét oldalon, a maximum pedig 600g/m2 lehet. A hidegen horganyzott lemez horganyzott rétege pedig nagyon vékony lehet, a minimum 15g/m2, de ha vastagabbnak kell lennie a bevonórétegnek, akkor a gyártósor sebessége nagyon lassú lesz, ami nem felel meg a technológiai jellemzőknek. a modern egységek. Általában a maximum körülbelül 100g/m2. Ezért a fémbélyegző alkatrészek hidegen horganyzott lemezanyagának gyártása erősen korlátozott; A horganyzott lemez és a hidegen horganyzott lemez alapvetően különbözik a bevonat szerkezetében. A tiszta horganyzott tűzihorganyzott lemezréteg és az acélszalag szubsztrátum között enyhén törékeny összetett réteg található. Amikor a tiszta horganyzott réteg kikristályosodik, a cink nagy része képződik. Virág, a bevonat egységes és nem porózus. A hidegen horganyzott rétegben lévő cinkatomok csak az acélszalag felületén rakódnak le és válnak ki, és fizikai hatás révén kapcsolódnak az acélszalag felületéhez. Sok lyukat kell szárítani, és könnyen előidézhet lyukkorróziót a korrozív közegek miatt. Ezért a fémbélyegző alkatrészek tűzihorganyzott lemeze korrózióállóbb, mint a hidegen horganyzott lemez; a tűzihorganyzott lemezek és a fémbélyegző alkatrészek hidegen horganyzott lemezeinek hőkezelési folyamata is teljesen más. A tűzihorganyzott lemez általában hűtött lemezt használ nyersanyagként, és a folyamatos izzítás és melegítés a horganyzott vonalon történik. Horganyzott, az acélszalagot rövid idő alatt felmelegítik, majd lehűtik, így a szilárdság és a plaszticitás bizonyos mértékig befolyásolja. Professzionális gyártósoron végzett zsírtalanítás és izzítás után a bélyegzési teljesítménye rosszabb, mint ugyanazon hűtött lemezé. A hidegen horganyzott lemez hidegen hengerelt lemezből készül, amely alapvetően ugyanazt a feldolgozási teljesítményt garantálja, mint a hidegen hengerelt lemez, de bonyolult folyamatfolyamata A gyártási költséget is növeli. Röviden, a tűzihorganyzott lemez gyártási költsége alacsonyabb, és az alkalmazási tartomány szélesebb; Ajánlott cikk: Gyakori problémák a rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek feldolgozásakor Előző: Milyen alapelvei vannak a bélyegzőberendezések kiválasztásának a sajtolóalkatrészeket feldolgozó üzemekben?