A különbség a sajtolás és az öntés között

A bélyegzést elsősorban folyamat szerint osztályozzák, amely két kategóriába sorolható: szétválasztási folyamat és alakítási folyamat. A szétválasztási eljárást lyukasztásnak is nevezik, és célja, hogy egy meghatározott kontúrvonal mentén leválasszák a bélyegző részeket a lapról, miközben biztosítják a leválasztott szakasz minőségi követelményeit. A bélyegzés hatékony gyártási módszer. Az összetett sajtolószerszámok, különösen a többállomásos progresszív sajtolószerszámok használatával több sajtolási folyamat is elvégezhető egy présen, és a teljes folyamat a szalag letekercselésétől, a kiegyenlítéstől, a lyukasztástól az alakításig és a kikészítésig megvalósítható. Automatikus gyártás. A termelés hatékonysága magas, a munkakörülmények jók, a termelési költségek alacsonyak. Általában percenként több száz darab állítható elő. Az alakítási eljárás célja a fémlemez plasztikus deformációja anélkül, hogy a tuskó eltörne, és így a kívánt alakú és méretű munkadarabot készítsünk. A tényleges gyártás során gyakran több folyamatot alkalmaznak egy munkadarabon. Üresítés, hajlítás, nyírás, mélyhúzás, domborítás, fonás és korrekció a fő bélyegzési feladatok. Az öntvények különféle öntési módszerekkel előállított fémöntvények, vagyis az olvasztott folyékony fémet öntéssel, fröccsöntéssel, szívással vagy egyéb öntési módszerrel egy előre elkészített öntőformába öntik, majd lehűlés után kirázzák, megtisztítják és kezelik. Feldolgozás stb. egy bizonyos alakú, méretű és teljesítményű tárgy előállításához. Különbség a fém sajtolt alkatrészek és az öntvények között: A vékonyság, egyenletesség, könnyűség és szilárdság jellemzőinek köszönhetően a sajtolás olyan bordákkal, bordákkal, hullámokkal vagy karimákkal rendelkező munkadarabokat tud előállítani, amelyek merevségének javítása érdekében más módszerekkel nehezen gyárthatók. A precíziós formák használatának köszönhetően a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, illetve a nehéz sajtolt alkatrészek és öntvények közötti különbség: a vékony, egyenletes, könnyű és erős sajtolásnál bordák, bordák, hullámzások vagy esztergálások keletkezhetnek, amelyek nehezen alakíthatók ki. gyártás más módszerekkel A munkadarab oldala a merevség növelése érdekében. A precíziós formák használatának köszönhetően a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, és az ismételhetőség magas, a specifikációk következetesek, és a lyukak, kiemelkedések stb. ki lehet lyukasztani. Bélyegzőalkatrészek keménységvizsgálata A fémbélyegző alkatrészek keménységi vizsgálata a Rockwell keménységmérőt alkalmazza. Kis bélyegző alkatrészek összetett formájú lehet tesztelni a sík nagyon kicsi, nem lehet tesztelni a szokásos asztali Rockwell keménységmérő. Öntvények keménységi vizsgálata 　Az öntvények tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a feldolgozás minőségét, a keménységi érték pedig fontos mutató, amely meghatározza az öntvények feldolgozását.　　1. Brinell keménység: Főleg öntvények, kovácsolt anyagok, színesfém alkatrészek, melegen hengerelt nyersdarabok és izzított alkatrészek keménységének meghatározására szolgál, a mérési tartomány HB450.　　2. Rockwell-keménység: A HRA-t főként nagy keménységű mintákhoz használják az anyagok keménységének és a HRC67 feletti felületi keménység meghatározására, mint például a keményfém, nitridált acél stb., és a mérési tartomány HRA>70. A HRC-t elsősorban az acél alkatrészek (például szénacél, szerszámacél, ötvözött acél stb.) keménységének meghatározására használják kioltás vagy temperálás után, és a mérési tartomány HRC20-67.　　3. Vickers keménység: vékony alkatrészek és acél alkatrészek keménységének meghatározására szolgál, valamint felületkeményített részek, például karburálás, cianidálás és nitridálás keménységének meghatározására is használható. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága