A csavar keménysége

A keménység az anyag azon képességére utal, hogy ellenáll a kemény tárgyak felületébe történő nyomásának. A fémanyagok egyik fontos teljesítménymutatója. Általában minél nagyobb a keménység, annál jobb a kopásállóság. Az általánosan használt keménységjelzők a Brinell-keménység, a Rockwell-keménység és a Vickers-keménység.

1. Brinell keménység (HB)

Egy bizonyos méretű (általában 10 mm átmérőjű) edzett acélgolyót nyomjon az anyag felületébe meghatározott terheléssel (általában 3000 kg), és tartsa egy ideig. A terhelés eltávolítása után a terhelés és a benyomódási terület aránya Brinell keménységi érték (HB), mértékegysége kilogramm erő/mm2 (N/mm2).

2. Rockwell keménység (HR)

Ha a HB>450 vagy a minta túl kicsi, a Brinell keménységi teszt nem használható, helyette Rockwell keménységmérés használható. 120°-os csúcsszögű gyémántkúpot vagy 1,59 és 3,18 mm átmérőjű acélgolyót használ, amelyet meghatározott terhelés mellett a vizsgálandó anyag felületébe préselnek, és megkapják az anyag keménységét. a bemélyedés mélységéből. A vizsgált anyag keménysége szerint három különböző skálában fejezhető ki:

HRA: Ez a keménység, amelyet 60 kg-os terheléssel és egy gyémánt kúpos behúzással érnek el, rendkívül kemény anyagokhoz (például keményfémhez stb.) használják.

HRB: 100 kg-os terhelés és 1,58 mm átmérőjű edzett acélgolyó felhasználásával kapott keménység. Kisebb keménységű anyagokhoz használják (például lágyított acél, öntöttvas stb.). (Útmutató: Rozsdamentes acél számozási elv)

HRC: Ez a keménység, amelyet 150 kg-os terheléssel és gyémánt kúp behúzással kapunk. Nagy keménységű anyagokhoz használják (például edzett acél stb.).

3 Vickers keménység (HV)

120 kg-nál kisebb terhelés és 136°-os csúcsszögű gyémánt négyzetkúp behúzás esetén az anyag felületébe préselődik, és az anyagbenyomó gödör u200bu200b felületét elosztva a terhelés értékével, hogy megkapjuk a Vickers-t. keménységi érték (HV).

A fenti bevezetőből láthatjuk, hogy a Vickers-keménység az egyik felületi keménység. Konverziós kapcsolat van közte és más keménységi mértékegységek között.

A keménység a felületi keménységre utal, és az anyagon belül nincs keménységi követelmény. Csak mechanikai tulajdonságokra van szükség (szakítószilárdság, folyáshatár és ütésállóság).

Miért nincs felületi keménység a GB/T 3098.1-2000-ben? Az 5.6 nem jelzi a felületi keménységet – a felületi keménység nem lehet 30 Vicker-keménységgel (kb. 3 HRC-vel) magasabb, mint a mag keménysége. 10.9 A minőség felületi keménysége nem lehet nagyobb, mint 390HV0,3. Ami pedig a felületkeménységi követelményekkel nem rendelkezőket illeti, ez egy alacsony teljesítményfokozat, például 3,6 4,6 4,8 5,6 5,8 6,8, mert nincs hőkezelés, így nincs követelmény, mert a felületének keménysége elsősorban hidegkovácsolás vagy A keménység a sütés/forgatás utáni stressz okozza.

A csavarok keménységének vizsgálatakor a hőkezelés nélküli csavaroknak csak a felületi keménységet kell a minősített tartományba tenni. Ha a csavarok hőkezeltek, a keménységnek nagynak kell lennie a felületen, átmérő nélkül. A keménységvizsgálat a felületen történik 1/2R-nél a keménység megfelel a szabványnak.

Felülete és magja van. A felület a Vickers vagy Rockwell felület keménységére vonatkozik a felületi rozsda eltávolítása után stb. A magnak a felületen kell lennie, és a magnak a hosszú rész 1/2 átmérőjének eltávolítása után kell lennie. Keménység az alkatrész felénél. A két keménység közötti különbség nem haladhatja meg a 30 HV-ot. Ha a felület 30HV-nál magasabb, az azt jelenti, hogy a felület karburált, ami nem megengedett. Ha a felület 30HV-nál alacsonyabb, az azt jelenti, hogy a felület szénmentes. a. Nézd meg alaposan ezt a 3098-at.

További kapcsolódó fémbélyegző alkatrészek iparági hírek: