A forma hőkezelése nagyban befolyásolja az élettartamot

A forma hőkezelése nagyban befolyásolja az élettartamot.

A legtöbb penészes kár, amellyel gyakran érintkezünk, a nem megfelelő hőkezelés okozza. A statisztikák szerint a nem megfelelő hőkezelés miatti penészesedés a teljes meghibásodási arány több mint 50%-át teszi ki. Idegen formák hőkezelésére egyre több vákuumkemencét, félvákuumkemencét és nem oxidáló védőatmoszférájú kemencét alkalmaznak.

Az öntőforma hőkezelési folyamata magában foglalja a mátrix megerősítését és edzését, valamint a felületerősítő kezelést.

(1) A mátrix erősítése és keményítése u200bu200b, hogy javítsa a mátrix szilárdságát és szívósságát, valamint csökkentse a törést és a deformációt. Ezért a hagyományos hőkezelést szigorúan az eljárásnak megfelelően kell elvégezni.

(2) Felületerősítő kezelés, fő célja a formafelület kopásállóságának, korrózióállóságának és kenési teljesítményének javítása. Számos felületerősítő kezelési módszer létezik, főleg karburálás, nitridálás, kénezés, bórozás, nitrokarburálás, fémezés stb.

Különböző felületerősítő kezelési eljárások alkalmazásával többszörösére vagy akár tucatszorosára is megnőhet a forma élettartama. Az elmúlt években megjelentek néhány felületerősítő eljárás, például az alábbi három eljárás:

1. Ionnitridálás

Az öntőforma korrózióállóságának, kopásállóságának, hőfáradásállóságának és tapadásgátló tulajdonságainak javítása érdekében ionnitridálás használható.

Az ionnitridálás kiemelkedő előnye, hogy a nitridálási idő jelentősen lerövidül, a nitridáló réteg szerkezete különböző gázkomponensek beállításával szabályozható, a nitridáló réteg felületi ridegsége csökken, a deformáció kicsi, a keménység eloszlási görbe a nitridáló réteg viszonylag stabil. Nem könnyű hámlást és hőfáradást előidézni. Az áteresztő mátrixanyag szélesebb, mint a gáznitridálás, nem mérgező, nem robbanásveszélyes és biztonságos a gyártás során. Bonyolult formájú formáknál azonban nehéz egyenletes melegítést és egyenletes beszivárgó réteget elérni, és az infiltrációs réteg sekély, az átmeneti réteg meredekebb, és a hőmérséklet A mérés és a hőmérséklet egyenletessége még megoldásra szorul.

Az ionnitridálás hőmérséklete 450-520 ℃. 6-9 órás kezelés után a nitridáló réteg mélysége körülbelül 0,2-0,3 mm. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a szivárgó réteg túl vékony; ha a hőmérséklet túl magas, a felületi réteg hajlamos meglazulni, ami csökkenti a tapadásgátló képességet. Az ionnitridáló réteg vastagsága előnyösen 0,2-0,3 mm. A kopott ionnitridáló forma javítás és újbóli ionnitridálás után üzembe helyezhető, ami nagymértékben megnövelheti a forma teljes élettartamát.

2. Nitrokarbonizálás

A nitrokarbonizációs folyamat hőmérséklete alacsony (560-570 ℃), a deformáció kicsi, a feldolgozott formaacél felületi keménysége 900-1000 HV, a kopásállóság erős, a korrózióállóság erős, és a magas hőmérsékletű keménység Használható fröccsöntő formákhoz, hidegfejű formákhoz, hideg extrudáló formákhoz, meleg extrudáláshoz öntőformák, nagy sebességű kovácsolóformák és műanyag formák. Az élettartam 1-9-szeresére növelhető. Gáznitrokarburizálás után azonban gyakran deformálódik, és a tágulási mennyiség a keverék vastagságának körülbelül 25%-át teszi ki, ami nem alkalmas precíziós formákhoz. Kezelés előtt lágyítani és eltávolítani kell.

Például: Cr12MoV acéllemez rugós lyukasztó szerszám, gáznitrokarbonizálás és sófürdős vanádium infiltrációs kezelés után a szerszám élettartama 3-szorosára növelhető. Egy másik példa: 60Si2 acél hűtött fejű csavarlyukasztó előnitridéssel, rövid távú karbonitridálással, közvetlen olajhűtéssel, alacsony hőmérsékletű oltással és magasabb hőmérsékletű temperálási kezelési folyamatokkal, amelyek javíthatják a szív szívósságát és növelhetik a hideg fej élettartamát ütés Több mint 2-szer.

3. Szén, nitrogén és bór hármas permeáció

A hármas koinfiltrációt nitridáló kemencében lehet végrehajtani. A permeációs szer egy bórtartalmú szerves permeációs szer és ammónia, aránya 1:7, a koinfiltrációs hőmérséklet 600 ℃, a koinfiltrációs idő 4 óra, és a vegyületréteg koinfiltrált. Vastagsága 3-4μm, a diffúziós réteg mélysége 0,23mm, felületi keménysége HV011050. A koinfiltrációs kezelés után a forma élettartama jelentősen javul