A szerszámtechnikai értékelés jelentősége és fő módszere

Dongguan precíziós elektronikai technológiai együttműködés. , LTD. Precíziós bélyegzés feldolgozó és gyártó vállalkozásokra szakosodott, a fő gyártás és feldolgozás: rozsdamentes acél repesz, berillium réz szalag, hardver terminál, feszítődarabok, kis precíziós fém alkatrészek, mint például a nagy pontosságú bélyegzés stabil tömegtermelése. A hideg szerszám a használat során a szerszámalkatrészek kopása, az ésszerűtlen szerszámgyártási folyamat, a szerszám nem megfelelő használata vagy a szerszámgépre és a berendezésre szerelt meghibásodása és egyéb okok miatt elveszíti a fő szerszám alkatrészeit, az eredeti teljesítményt és pontosságot. . A szerszámtechnológia állapota egyre rosszabb, befolyásolja a termelést és a hatékonyságot, valamint a termékek minőségét. Tehát a szerszámkezelés során aktívan kell elsajátítanunk ezeket a fokozatos halmazállapot-változtatási technikákat, és gondosan kell kezelnünk, hogy működni tudjunk, a szerszám mindig jó műszaki állapotban volt. Tehát a szerszámtechnológia állapotának azonosítása szükséges. Progresszív matrica teljesítményvizsgálata a használat során vagy használat után, a szerszám teljesítményével és üzemállapotával foglalkozva. A részletes ellenőrzés, ellenőrizze a főbb módszerek a következők: ( 1) Formázott alkatrészek préselése préselés közben vagy munka után, az alkatrészek minőségével kombinálva, a domború és konkáv szerszámon végzett ellenőrzés, nevezetesen a domború és homorú szerszám ellenőrzése repedés, sérülés és súlyos kopás esetén, intenzív intervallum egységes és megfelelő méretű, éles, Meghal) És így tovább. Például amikor sorja kioltó darabokat találtak. Bizonyos domború és homorú szerszámlapok tompa és egyenetlen hézagok esetén a szükséges módosításokat és feldolgozást ebben az időben el kell végezni. ( 2) Vezesse az ellenőrző-ellenőrző vezetőcsapot, a vezetőhüvelyt, és ha komoly kopás tapasztalható, akkor az illesztési hézag túl nagy, laza, akár a sablonra van felszerelve. ( 3) Kisütési koffret ellenőrző csekk nyomó és kisütő koffret működése érzékeny és megbízható, tetején van egy rúd elgörbült, törött, kisülés a gumi és a méret a rugóerő, a munka sima, bármilyen komoly kopás és deformáció. ( 4) Pozícionálás a koffret ellenőrző helyével, megbízhatóan telepített koffrettel, dübelcsap és pozicionáló lemez laza és komoly kopással és anélkül. Például a kombinált alkatrészek ellenőrzése, ha a termékek megjelenése és a lyuk minősége nem kielégítő, és a koffer helyének változása nem megfelelő, szigorú ellenőrzést kell végezni. ( 5) Biztonsági ellenőrzés néhány koffret lyukasztó meghal, hogy dékán biztonságos és megbízható, általában fel vannak szerelve biztonsági védelem koffret, létesítmények, mint a védőlemez. Az ellenőrzésnek arra kell összpontosítania, amikor ellenőrizze a használat megbízhatóságát, hogy a művelet érzékeny és biztonságos-e. ( 6) Automatikus ellenőrzési rendszer néhány automatikus lyukasztásnál, automatikus ellenőrző rendszer ( Például többfeladatos manipulátor) Az alkatrészek megsérültek, akár cselekvési koordináció, lehetséges-e normál adagolás és automatikus anyagvisszaadás