One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A hőkezelési folyamat hatása a sajtolószerszámra;

A gyakorlatban, ha a hőkezelés során a kioltási és temperálási folyamat nem megfelelő, az nagymértékben befolyásolja a sajtolószerszám teljesítményét és élettartamát. A szerszám munkadarabjainak kioltó alakváltozása és repedése, valamint a használat közbeni korai törés mind a szerszám hőkezelési technológiájával kapcsolatos. Lényeges; íme egy rövid elemzés és bevezetés;  1, az öntőforma munkadarabok gyártási folyamatának fontos láncszeme a kovácsolás. Erősen ötvözött szerszámacél formákhoz általában műszaki követelményeket támasztanak az anyagkarbidok forgalmazására. Ezenkívül szigorúan ellenőrizni kell a kovácsolás hőmérsékleti tartományát, meg kell határozni a megfelelő fűtési előírásokat, el kell fogadni a megfelelő kovácsolási erő módszert, és a kovácsolás után lassú hűtés vagy időszerű izzítás szükséges. 2. Használjon izzítást, normalizálást vagy hűtést és temperálást, valamint egyéb előzetes hőkezelési eljárásokat a különböző anyagokhoz és az öntőforma munkadarabjainak követelményeihez a szerkezet javítása, a kovácsolt nyersdarab szerkezeti hibáinak kiküszöbölése és a feldolgozási technológia javítása érdekében. A nagy széntartalmú ötvözött szerszámacél megfelelő előzetes hőkezeléssel eltávolíthatja a hálózati másodlagos cementitet vagy lánckarbidot, szferoidizálhatja és finomítja a karbidot, és elősegítheti a keményfém eloszlásának egyenletességét. Ez segít biztosítani a kioltás és temperálás minőségét, és javítja a sajtolószerszámok élettartamát. 3. A fémbélyegző szerszámok hőkezelésénél a kulcselemek kioltása és megeresztése. Ha az oltás és a melegítés során túlmelegedés következik be, az nemcsak a munkadarab nagy ridegségét okozza, hanem könnyen deformációt és repedést is okozhat a hűtés során, ami súlyosan befolyásolja a forma élettartamát. Amikor a szerszámot kioltják és felmelegítik, figyelmet kell fordítani az oxidáció és a dekarbonizáció megakadályozására, és szigorúan ellenőrizni kell a hőkezelési folyamat specifikációit. Ha a körülmények megengedik, vákuumos hőkezelés alkalmazható. Az oltás után időben temperálni kell, és a műszaki követelményeknek megfelelően különböző temperálási eljárásokat kell alkalmazni. 4. Az öntőforma munkadarabjait durva megmunkálás után feszültségcsökkentő izzításnak kell alávetni, a cél a durva megmunkálás okozta belső feszültség kiküszöbölése, hogy elkerülhető legyen a túlzott deformáció és az edzés okozta repedések. A nagy pontosságú formák esetében feszültségmentesítő és temperáló kezelésnek kell alávetni őket köszörülés vagy elektromos megmunkálás után, ami elősegíti a sajtolt alkatrészek pontosságának stabilizálását és az élettartam javítását. Cikk ajánlása: Mi a hidraulikus prés működési elve fémbélyegző alkatrészek feldolgozására? Előző bejegyzés: A bélyegzőalkatrészek feldolgozásánál a lyukasztási folyamat rövid bemutatása

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect