loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Az elrendezés befolyása a fémbélyegző alkatrészekre a progresszív sajtolási folyamatban

Bélyegzőalkatrész-feldolgozó üzem, rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek, fém sajtolóalkatrészek, mechanikai alkatrészek feldolgozása, progresszív szerszámok alkalmazásakor a bélyegzőalkatrészek feldolgozásához, az elrendezés tervezése nagyon fontos, nem csak az anyagok felhasználását kell figyelembe venni, hanem a fémbélyegzés pontosságát is alkatrészek Követelmények, bélyegzési szabályok, formaszerkezet és formaszilárdság. ① A nagy precizitást igénylő hardveres bélyegzési alkatrészeknél a precíz pozicionálási módszerek alkalmazása mellett az állomások számát a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell az állomások halmozott hibáinak csökkentése érdekében; a kisebb tűréssel rendelkező lyukakat lehetőleg ugyanabban a lépésben kell kilyukálni. ② Ha az alkatrészek nagyok vagy az alkatrészek kicsik, de sok állomás van, akkor az állomások számát a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, és a folyamatos összetett elrendezési módszerrel csökkenthető a forma körvonalmérete. ③A kis lyuktávolságú alkatrészek bélyegzéséhez a lyukakat lépésről lépésre kell kilyukítani, és ha az állomások közötti szerszám falvastagsága kicsi, üres lépcsőket kell hozzáadni; Az összetett formájú lyukasztó alkatrészeket lépésről lépésre kell kilyukítani, hogy egyszerűsítsük a domború és homorú formák alakját. Növelje szilárdságát a feldolgozás és az összeszerelés megkönnyítése érdekében. Az oldalél helyzetének meg kell akadályoznia a domború és homorú formák szélének sérülését. Az oldalsó éle és a vágószerszám széle közötti távolság 0,2-0,4 mm-rel megnő, hogy elkerülje a domború felületet. , A homorú matrica a szalag végének nagyon kis szélességét vágja le. ④Az alkatrészképző törvény előírásai az elrendezésre vonatkozóan. Az olyan részek esetében, amelyek alakítási eljárásokat igényelnek, mint például hajlítás, mélyhúzás és peremezés, amikor progresszív szerszámot használnak a sajtoláshoz, az alakítási folyamat deformált részén lévő lyukakat általában úgy kell elhelyezni, hogy az alakítási lépés után kilyukasszanak, és a kivágási vagy vágási lépést általában az utolsó állomáson kell elhelyezni. Progresszív matricák az összes kivágási lépéssel, általában lyukasztással, majd vakolással vagy vágással. Az első kilyukasztott furat a következő állomás pozicionáló furataként használható. Ha a lyuk nem alkalmas a pozicionálásra, vagy nagy pozicionálási pontosságot igényel, a kiegészítő pozicionálási folyamat lyukat (vezetőcsap furatát) ki kell lyukasztani, és a beágyazó szakaszt ki kell lyukálni. Amikor a lyukasztás belülről kifelé sorrendben történik; a cikk azt ajánlja: bemutatunk néhány problémát, amelyek az U-alakú bélyegzőalkatrészek feldolgozása során merültek fel. Előző: Milyen jellemzői vannak az u200bu200b sajtolóalkatrészek hajlítási alakváltozási területének változásának?

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect