Az acél öregedési időszakának hatása a szabványos alkatrészekre

1. Mi az elévülési idő 　　

Az acél olvasztása és hengerlése után komoly belső feszültségek lépnek fel, elsősorban a felület egyenetlen széntartalma, a szén-szegregáció, a nagy részecskékben jelen lévő perlit és az egyenetlen eloszlás, a durva szemcsék és a nagy ferrithálózat miatt. Ezekben az esetekben acél nem használható. Természetes környezetben kell tárolni egy bizonyos ideig, hogy megszüntesse a belső feszültséget. Öregedési periódusnak nevezzük azt a folyamatot, amikor a szén perlittel kicsapódik, hogy a szerkezet egységes legyen és a szemcsék finomodjanak.

2 Az acélöregítés célja

1. Szüntesse meg a szegregációt és a belső feszültséget az acél olvasztása és hengerlése során. 2. Szüntesse meg a dendrit szegregációs feszültséget és a perlit ferrit egyenetlen eloszlását az acél olvasztása és hengerlése során, hogy a szénatomok jobban elválaszthatók és rezolválhatók legyenek a kiegyensúlyozott szerveződési állapot elérése érdekében. 3. A belső feszültség megszüntetése a mátrix szerkezetének megerősítése és a mechanikai tulajdonságok, például az acél szilárdsága és keménysége javítása érdekében. 4. Szüntesse meg a belső feszültséget a szervezet stabilizálása és a termék mérettűrésének biztosítása érdekében.

Három A lejárati idő hatása a termékre 　　

Ha az öregedési időszak még nem ért véget, az alkatrészek megrepednek a hidegfejezés és a képlékeny alakváltozás során. Ennek oka, hogy a szerkezet egyenetlen, a szemcsék durvák, a durva perlit pedig nagy keménységű és törékeny.　　

Miután az acélt az öregedési periódus előtt izzították, az izzítás utáni durva szemcsék egyenetlen szerkezete miatt a durva perlit a hidegfejezés során megreped, és nem feldolgozható. A szerkezet és a szemcsék finomítása érdekében csak normalizáló kezeléssel, de az acél keménysége a normalizálás után nagyon magas (pelyhes perlit) a hidegfejezést továbbra sem lehet feldolgozni. (Útmutató: UG alapú háromdimenziós szabványos alkatrészkönyvtár létrehozásának elvei és módszerei)

Az öregedési időszak hatása a hőkezelésre és az oltásra. A durva szerkezet és a nagy perlitszemcsék miatt a ferrit elkerülhetetlenül a durva ferrithez vezet. Ismeretes, hogy az ausztenit hevítés közben durva szemcséket hoz létre a perlit szemcsehatárain. A perlit gyorsan ausztenitté alakul, de a durva ferrit nehezen alakítható át ausztenitté, mivel a ferrit nagyon kevés szenet tartalmaz. A 727°C-on oldott szén maximális mennyisége 0,0218%. Ezért a ferrit az oltás után háló formájában marad, és az oltás után martenzit + nettó ferrit lesz. A temperálás után a ferrit nem változik, és a keménység nagyon eltérő lesz ugyanazon a mintán. Például: GB5787 hatlapú karimás csavar M6x40, mechanikai teljesítmény követelmény 8,8, GB3098.1-2000 szerint, néhány műszaki paraméter: keménység HRC22-32, minimális garantált terhelés 16100N, megfigyelés ugyanazon látómező alatt metallográfiai mikroszkóp alatt. a két típusú szervezet, a keménységi értékek u200bu200bmért a keménységmérők (lásd az 1. ábrát) nagyon eltérőek a hőkezelés mechanikai tulajdonságaiban. A keménység HRC27-29, a helyi HRC18-20. Ha a minimális garantált terhelés nagyobb, mint 12000 N, akkor megszakad. Az egyes termékeknél egy szakasz keménysége minősített, egy szakasz minősítetlen, a menetszakasz minősített, a csavarszakasz nem minősített, és a keménység erősen egyenetlen. Ilyen módon nem elég a terméket felmelegíteni, csak egy ideig tárolni, majd természetes öregedés után újra felmelegíteni.

Az acél négy öregedési periódusa 　　

Az acélöregedés kérdésében eltérőek a vélemények. A legtöbb acélgyártó 15 napnak, néhányan pedig 20 napnak nevezi. Nincs szabvány követelmény. Annak érdekében, hogy megtudjam, mennyi idő alatt éri el a lejárati dátumot, a következő munkát végeztem: Vágtam le a Wuhan Iron and Steel Group Corporation által 2003-11-29-én gyártott φ6.5 lemezanyag 35# egy részét a 9701 számú kemence, a lejárati idő ellenőrzésére. December 10-én még négy nap metallográfiai szerkezet van az öregedési időszak előtt (a 15 napos öregedési periódus alapján): durva perlit + durva retikuláris ferrit. A 2. ábrán látható módon a szemcseméret két. December 11-én még három napos metallográfiai szerkezet van az öregedési időszak után (a 15 napos öregedési periódus alapján): durva perlit + finom retikuláris ferrit. A 3. ábrán látható módon a szemcseméret három fokozatú. December 12-én még két napos metallográfiai szerkezet van az öregedési periódus (15 napos öregedési periódus) után: a perlit átalakulása finomabb, a ferrit pedig nyilvánvalóan megnövekedett és vastagabb. A 4. ábrán látható módon a szemcseméret öt fokozat. December 13-án van egy nap az érlelési időszak előtt (a 15 napos érlelési időszak alapján). Vannak hálózatosabbak és egyenletesebben oszlanak el. Az 5. ábrán látható módon a szemcseméret helyileg 5 fokozat, a többi 6 fokozat. A metallográfiai szerkezet közel áll a december 14-i öregedési periódushoz (a 15 napos öregedési periódus alapján): a perlit viszonylag kicsi, a ferrit hálózatból egyenletes eloszlásúvá változik. . A 6. ábrán látható, hogy a december 15-i lejárati dátumot követő első nap metallográfiai szerkezete (a 15 napos lejárati időt tekintsük szabványnak): a perlit eloszlása ​​egyenletesebb, és a ferrit eloszlása ​​is egyenletesebb. . A 7. ábrán látható módon a szemcseméret 7 fokozat. A lejárati dátumot követő második nap metallográfiai szerkezete (a 15 napos lejárati időre figyelemmel) december 16-án. A 8. ábrán látható módon a perlit + ferrit egyenletesen oszlik el.

Öt következtetés 　

Az elemzésből és a tesztelésből ismert, hogy az acél érlelés előtti izzítása nagyon káros. Az öregedési időszak ideális szervezet, amely nem felel meg a 15 napos követelményeknek. Az ajánlott érlelési idő 20 nap. 1. Az izzítás után a perlit és a ferrit egyenetlenül oszlik el, a szemcsék pedig durvák, ami rejtett veszélyeket rejt a termék minőségére nézve. 2. Az alkatrészek a hidegfejezési folyamat során megrepednek. 3. A hőkezeléssel és oltással melegített termékek egyes részei nem hűlnek ki, és vannak lágy foltok. 4. A szakítóvizsgálat nem felel meg a nemzeti műszaki paraméterekre vonatkozó követelményeknek.

További releváns acélfeldolgozó iparági hírek: