loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A fémanyagok mechanikai tulajdonságainak hatása a sajtolási teljesítményre

A fémanyagok bélyegzési teljesítménye a fémanyagok különféle sajtolási folyamatokhoz való alkalmazkodóképességére utal. Például, ha egy bizonyos anyagot választanak ki bélyegzéshez, ez az anyag könnyen feldolgozható, a kapott bélyegzőalkatrészek toleranciaszintje magas, jó minőségűek, nagy a gyártási hatékonyság, nagyon kevés hulladéktermék keletkezik, és a sakk kopása nagyon lassú; azt lehet mondani, hogy ennek az anyagnak a bélyegzése Jó teljesítmény. A fémanyagok mechanikai tulajdonságai a fémanyagok sajtolási teljesítményének fő meghatározói. 1) A rugalmasság hatása a bélyegzési teljesítményre. A kivágási, lyukasztási, vágási, vágási és egyéb elválasztási eljárások a jobb elválasztási rugalmasság miatt jobb rugalmasságú fémanyagokhoz alkalmasabbak. A fém anyag jó minőségű keresztmetszetet kaphat. Rugalmassága miatt a fém anyagok hajlítás után visszarugóznak, ami miatt a hajlító részek nem tudnak megfelelni az előre meghatározott alak- és méretkövetelményeknek. És minél jobb a rugalmasság, annál nagyobb a visszapattanás. A hajlított részek visszaugrása nehezíti a gyártást, és sok munkaórát vesz igénybe a forma munkarészeinek beállítása, javítása. 2) A plaszticitás hatása a sajtolási teljesítményre Az olyan deformációs folyamatokat, mint a hajlítás, húzás és alakítás, a fémanyagok plaszticitása alapján hajtják végre. A jobb plaszticitású fémanyagok nagyfokú megengedhető alakváltozással rendelkeznek, ami csökkentheti a folyamatlépések számát és a közbenső izzítások számát a sajtolásnál, és nem is igényel közbenső izzítást, mint a fémanyagok képlékeny alakváltozási képességének egyik mutatóját. . A fémanyag egyenletes nyúlása közvetlenül meghatározza az anyag sajtolási teljesítményét. A gyakorlatban, mint például a sajtolásalakítás határdeformációjának mértéke, mint a peremezési együttható, a nyakkivágási együttható, a minimális hajlítási sugár, a kidomborodási együttható stb., közvetlenül vagy közvetve kifejezhető egyenletes nyúlással. Az elválasztási folyamat megköveteli, hogy az anyag megfelelő plaszticitással rendelkezzen, túl nagy a plaszticitás, túl puha anyag, a lyukasztással könnyen nagy sorja készíthető, mérete pedig nem könnyű megfelelni a követelményeknek. A plaszticitás túl alacsony, az anyag túl kemény és törékeny, a forma pedig könnyen viselhető. (3) A szilárdság és a keménység hatása a sajtolási teljesítményre. A fémanyagok szilárdsága nagy, keménysége is nagy. Ha az anyag szilárdsága és keménysége nagy, plaszticitásának alacsonynak kell lennie. Ezért a nagy keménységű fémanyagok nem alkalmasak olyan deformációs folyamatokra, mint a hajlítás, mélyhúzás és alakítás. Általánosságban elmondható, hogy a deformációs folyamatban használt anyagok keménysége alacsony, de a bizonyos szilárdságú és keménységű fémanyag jobb metszetminőséget kaphat az elválasztási folyamatban. A különböző típusú sajtolóalkatrészek fémanyagok mechanikai tulajdonságaira vonatkozó követelményeit az alábbi ábra mutatja. Előző: Hogyan kell felszerelni a fémbélyegző szerszámot a lyukasztógépre és hibakeresést végezni

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect