A formatechnológia innovációja és fejlődése magasabb követelményeket támaszt a szerszámgépekkel szemben

A fogyasztási cikkek korszerűsítésének felgyorsulásával a formatechnológia is folyamatosan fejlődik, és egyre magasabb követelményeket támasztanak a forma gyártási hatékonyságával és gyártási minőségével szemben. Ezért az alacsony termelési hatékonyság és az EDM formák instabil minősége stb. A hiányosságok fokozatosan derülnek ki. A formaüreg és a kapcsolódó alkatrészek nagy sebességű megmunkálásához a szerszámgépnek a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie:

1. Mivel a forma a nagy méretek felé fejlődik, nagyon elterjedtek a több tonnás-több tonnás öntőformák, ezért a szerszámgép asztalának nagy súlyt kell viselnie, ami megköveteli, hogy a berendezés nagy teherbíró képességgel rendelkezzen. és nagy merevség. Elég nagy asztalméretnek és munkalöketnek kell lennie ahhoz, hogy alkalmazkodni tudjon hozzá. Ezenkívül a formaanyag szilárdsága és keménysége nagyon magas, és a formaüreget gyakran kis átmérőjű, nagy nyúlású szármaróval dolgozzák fel, így a feldolgozás során hajlamos a csattanó rezgés. Az alkatrészek megmunkálási pontosságának és felületi minőségének biztosítása érdekében a szerszámgyártáshoz használt nagy sebességű szerszámgépeknek nagy dinamikus és statikus merevséggel kell rendelkezniük, hogy javítsák a szerszámgép pozicionálási pontosságát, követési pontosságát és rezgésállóságát.

2. A nagy sebességű és nagy teljesítményű nagysebességű megmunkálás a fejlesztési irány, és a nagy sebességű marás nagy előnyöket mutatott a formafeldolgozásban. A szerszámüreg felületének megmunkálásához való alkalmazkodás érdekében a szerszám sugarának kisebbnek kell lennie az üreg felületének minimális kerületi sugaránál, hogy elkerülje a szerszám és a munkadarab közötti interferenciát a feldolgozás során. A szerszám kis átmérője miatt az orsó fordulatszámának nagyon nagynak kell lennie. A külföldi nagysebességű megmunkáló szerszámgépek orsósebessége elérte a 40 000-100 000 fordulat / perc értéket, és a gyors előtolás elérheti a 30 000-60 000 percet. Az üregek és a formaalkatrészek egyéb részeinek nagyolása és simítása gyakran a munkadarab egy befogásával történik, ezért az orsó teljesítményének nagynak kell lennie. A közepes méretű marógépek és megmunkáló központok orsóteljesítménye gyakran 10-40 kW, sőt némelyikük ennél is magasabb. (Útmutató: Van-e különbség egyfajta hegesztőszeg és egy nyomószegecscsavar között)

3. Többtengelyes csatlakozás és jó mélyüreg, átfogó vágási képesség. A legtöbb formaüreg bonyolult térbeli hatíves felületekből és hornyokból áll, és sok öntőforma mély üregekkel rendelkezik. A 3D íves felületek nagy pontosságú, nagy sebességű és nagy stabilitású megmunkálása érdekében a szerszámgép többtengelyes összeköttetést igényel, és jó átfogó vágási képességgel rendelkezik a mély furatokhoz. Öttengelyes függesztőmű-megmunkáló központ használható. Három koordináta lineáris mozgása mellett két forgó koordináta előtolása is létezik. A marófej vagy munkaasztal többtengelyes összeköttetésű lehet folyamatos forgású előtoláshoz, amely alkalmas összetett üreges felületű formarészek feldolgozására.

Elmondható, hogy az összetett feldolgozás a formafeldolgozás egyik fejlesztési iránya. Bár a megmunkálóközpont képes volt számos megmunkálási folyamatot egyetlen szerszámgépen kombinálni, mégsem tud teljes mértékben alkalmazkodni a formafeldolgozáshoz. Egyesíti a megmunkálást elektromos, kémiai, ultrahangos és más különböző feldolgozási elvekkel, és több mint két folyamatjellemzővel rendelkezik. Az összetett feldolgozásnak széles kilátásai lesznek a jövőbeni formagyártásban.

További kapcsolódó bélyegzési termékipari hírek: