A szerszámgép kiválasztásának meg kell felelnie a szerszám vágási sebességének

A kortárs formagyártásban a műanyag alkatrészek eleganciájával és funkciójával szemben támasztott követelmények egyre magasabbak, a műanyag alkatrészek belső elrendezési terve és megjelenése pedig egyre kaotikusabb, a szabad részarány folyamatos növelését célzó formaelrendezési terv. az ívelt felületek is egyre kaotikusabbak. Ezek magasabb követelményeket támasztanak a formafeldolgozási ismeretekkel szemben, amelyek nemcsak a magas gyártási pontosságot és a megjelenési minőséget garantálják, hanem elegáns feldolgozási megjelenést is megkövetelnek. A nagysebességű megmunkálási készségek folyamatos és mélyreható fejlődésével, különösen a kapcsolódó készségek, például a szerszámgépek, a CNC-rendszerek, a CNC-szerszámrendszerek és a CAD/CAM-szoftverek folyamatos fejlődésével, a nagysebességű megmunkálási ismeretek egyre inkább penészüregekben használták. Feldolgozás és gyártás. A CNC nagysebességű vágás és munka a legfontosabb előrelépés a szerszámiparban: a gyártási készségek olyan fejlett gyártási készségek, amelyek integrálják a nagy hatékonyságot, a kiváló minőséget és az alacsony fogyasztást. Az unalmas vágási folyamathoz képest a vágási sebesség és az előtolás jelentősen javult, és a vágási mechanizmus nem ugyanaz.

A nagy sebességű vágás kiváló minőségű Benz-t készített a vágáshoz. Az egységnyi teljesítményre vetített fémeltávolítási sebessége 30-40%-kal nőtt, a forgácsolóerő 30%-kal csökkent, a szerszámok forgácsolási élettartama pedig 70%-kal nőtt. A vágási hő jelentősen csökken, és az alacsony szintű vágási vibráció szinte eltűnik. A vágási sebesség előrehaladtával a nyersanyag egységnyi idő alatti eltávolítási sebessége nőtt, a vágási idő csökkent, és a feldolgozási hatás javult, így csökken a termék gyártási ciklusa és javul a termék piaci versenyképessége.

Ugyanakkor a nagy sebességű megmunkálás kis gyorsmenete csökkenti a forgácsolóerőt, a forgácsok nagy sebességű elmozdulása pedig csökkenti a munkadarab vágását és deformációját, valamint javítja a gyenge merevségű és vékony alkatrészek forgácsolásának érdességét. -falas alkatrészek. A forgácsolóerő csökkenése és a sebesség növekedése miatt a forgácsolórendszer munkafrekvenciája messze van a szerszámgép alacsonyrendű sajátfrekvenciáitól, a munkadarab felületi érdessége pedig a legfürgébb az alacsony rendű frekvenciákhoz. , ezáltal csökken a felületi érdesség. Az öntőforma erősen edzett acélrészeinek (HRC45~HRC65) megmunkálási folyamata során a nagy sebességű vágás helyettesítheti az elektromos megmunkálási, csiszolási és polírozási folyamatokat, ezáltal megtiltja az elektródák gyártását és az időigényes elektromos megmunkálást, és nagymértékben csökkenti a szerelő munkáját. A csiszolás és polírozás mennyisége. A piacon egyre inkább szükségessé váló vékonyfalú formamunkadarabok kezelésére a nagy sebességű marás is sikeresen elvégezhető, a nagy sebességű maró CNC megmunkáló központban pedig több lépésben, egy befogással megmunkálható a forma.

A nagysebességű megmunkálási ismeretek óriási hatással voltak a formafeldolgozási technológiára, megváltoztatva az unalmas öntőforma megmunkálását izzítás → marás → hőkezelés → köszörülés vagy elektromos impulzusos megmunkálás → kézi csiszolás, polírozás és egyéb kaotikus és hosszadalmas folyamatok, sőt a nagy sebességű A vágási folyamat felváltja az összes eredeti eljárást. Az edzett formaüregek közvetlen megmunkálása (különösen a fél- és kikészítés) mellett a nagysebességű megmunkálási ismereteket széles körben alkalmazzák az EDM elektróda megmunkálásában és a gyors prototípusgyártásban is. Számos gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy a nagy sebességű forgácsolási készségek a kézi csiszolási idő körülbelül 80%-át takaríthatják meg az öntőformák későbbi feldolgozása során, közel 30%-kal takaríthatják meg az emberközpontú költségeket, a formák megjelenésének feldolgozási pontossága elérheti az 1 métert, és A szerszám vágási hatása megkétszerezhető