A sajtolt alkatrészek főbb jellemzői és munkafolyamata

A megmunkálási folyamat során az alkatrészek sajtolása elsősorban présekre és formákra támaszkodik, hogy külső erőt fejtsen ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, plasztikus deformációt vagy elválást okozva, hogy a munkadarab kívánt alakját és méretét elérje (bélyegzés). Feldolgozási módszerek. A sajtolás és a kovácsolás egyaránt műanyagfeldolgozás (vagy nyomás alatti feldolgozás), együttesen kovácsolásként ismert. A bélyegzendő lapok főként melegen és hidegen hengerelt acéllemezek és szalagok. Az öntvényekkel és kovácsolt anyagokkal összehasonlítva a sajtolt részek vékonyság, egyenletesség, könnyedség és szilárdság jellemzi. A bélyegzéssel merevítőkkel, bordákkal, hullámokkal vagy karimákkal ellátott munkadarabok állíthatók elő, amelyeket nehéz más módszerekkel előállítani a merevség javítása érdekében. A precíziós formák használatának köszönhetően a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, és magas az ismételhetőség, a specifikációk következetesek, a lyukak, kiemelkedések stb. ki lehet lyukasztani. A bélyegző alkatrészeket általában már nem dolgozzák fel vágással, vagy csak kis mennyiségű vágás szükséges. A melegsajtolásos alkatrészek pontossága és felületi állapota alacsonyabb, mint a hidegsajtolású alkatrészeké, de még mindig jobb, mint az öntvényeké és a kovácsoltoké, és a vágási mennyiség is kisebb. A bélyegzés hatékony gyártási módszer. Az összetett sajtolószerszámok, különösen a többállomásos progresszív sajtolószerszámok használatával több sajtolási folyamat is elvégezhető egy présen, és a teljes folyamat a szalag letekercselésétől, a kiegyenlítéstől, a lyukasztástól az alakításig és a kikészítésig megvalósítható. Automatikus gyártás. A termelés hatékonysága magas, a munkakörülmények jók, a termelési költségek alacsonyak. Általában percenként több száz darab állítható elő. A bélyegzési alkatrészeket elsősorban eljárásuk szerint osztályozzák, az eljárás és az alakítási folyamat működés közben két kategóriába sorolható. A szétválasztási eljárást lyukasztásnak is nevezik, és célja, hogy egy meghatározott kontúrvonal mentén leválasszák a bélyegző részeket a lapról, miközben biztosítják a leválasztott szakasz minőségi követelményeit. A sajtoláshoz használt fémlemez felületi és belső tulajdonságai nagyban befolyásolják a bélyegzett termék minőségét. A bélyegzőanyagnak jó vastagságúnak, egyöntetűnek, sima felületűnek kell lennie, ne legyen folt, heg, karc, felületi repedés stb.; a folyáshatár egyenletes és nincs nyilvánvaló irányosság; magas egyenletes nyúlás. Alacsony hozamarány és alacsony munkaedzés. A bélyegzőalkatrészek főbb jellemzői ⑴ A bélyegző alkatrészeket bélyegzéssel állítják elő, alacsony anyagfelhasználás mellett. Az alkatrészek könnyűek és merevek. A lemez anyagának plasztikus deformációja után a fém belső szerkezete javul, így a bélyegzés A darabok szilárdsága javult. ⑵ A bélyegző részek nagy méretpontossággal rendelkeznek, ugyanolyan méretűek, mint a formarészek, és jó cserélhetőségük van. Az általános összeszerelési és használati követelmények teljesítéséhez nincs szükség további megmunkálásra. ⑶ A bélyegzési folyamat során, mivel az anyag felülete nem sérült, a bélyegző részek jó felületi minőséggel és sima és szép megjelenésűek, ami kényelmes feltételeket biztosít a felületfestéshez, galvanizáláshoz, foszfátozáshoz és egyéb felületkezelésekhez. Kapcsolódó hírek: A bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága