A bélyegzési folyamat fő hibái

A sajtolási folyamat tervezése két típusra osztható: az elválasztási folyamatra és az alakítási folyamatra. Az elkülönített technológiai folyamat magában foglalja a kivágást, lyukasztást, élpréselést stb., az alakítási folyamat pedig hajlítást, nyújtást, peremezést stb. Minden folyamatnak megvannak a visszaugrás, gyűrődés és repedés hibái. A Precision ma részletesebb megelőző intézkedéseket és megoldásokat terjeszt elő. 1. Backback A legtöbb bélyegző alkatrésznek megvannak a rugózás hiányosságai. A visszaugrás közvetlen oka a következőképpen foglalható össze, vagyis miután az alkatrészeket sajtolás útján deformálták, az anyag a hajlékonyság miatt részleges vagy teljes deformációt okoz. A sajtolószerszámok anyagai, az üzemi nyomás mérete és a szerszám körülményei mind károsak a visszaugrásra. Tekintettel a rugózás hiányosságaira, a feldolgozási elképzelések a következők: (1) Kompenzáció, azaz a bélyegzett rész hajlítás és alakítás utáni visszarugózásának nagysága alapján a termék munkadarab visszarugózásával egyenértékű dőlésszög előre elkészítve a formára a termék munkadarab kompenzálására Az alakítás utáni visszarugózást, a gyakran ilyen módon kompenzálandó visszarugó mérete alapján határozzuk meg az emberi munkatapasztalatról vagy a CAE végeselemes elemzési eredményeiről; (2) Hajlítási feldolgozási módszer: engedje el a húzóerőt a lemez hajlításánál. Emiatt a lapon belüli talajfeszültség szimmetrikusabb, ezáltal csökken a visszarugaszkodás mértéke; (3) Részleges kompressziós módszer: a deformációs zóna háromirányú erőhatású talajfeszültség állapottá válik, és a rugalmas alakváltozási jellemzők a forrásból megváltoznak; (4) Egyes erősítő bordák és a hajlítási merevség növelésének egyéb módjai szerint a bélyegző részek hajlítási merevségének növelése és a deformáció csökkentése érdekében. 2. Gyűrődés A gyűrődési hiányosságok közvetlen oka, hogy a lemezanyag extrudálásnak van kitéve. Ha a felülnézetben az elsődleges és másodlagos talajfeszültségek egy bizonyos szinten vannak, akkor a vékony és vastag irányszögek nincsenek egyensúlyban. A ráncok különböző okai szerint két típusra oszthatók. Az egyik az anyaglerakódás és a ráncok miatt, amelyeket az üreg magjába kerülő túl sok anyag okoz; a másik oka a lemezvastagság kiegyensúlyozatlansága vagy az egyenetlen húzófeszültség. És az ebből eredő egyensúlytalanság ráncok. Ennek a hiányosságnak a jobb kezelése érdekében a tényleges kezelési koncepció a következő: (1) A termékek tervezése szempontjából vegye fontolóra: lehetőség szerint csökkentse a hátoldali oldalarányt; hogy a formatervezés változási terület selymesen sima kapcsolat; a termék könnyen ráncosodhat. Megfelelően javítsa a szívó alak kialakítását; (2) Tekintse meg a sajtolószerszám tervezési tervét: növelje meg a szegési erőt és módosítsa az előtolási sebességet; a feldolgozási technológia kitölti és javítja a gyűrűs vagy négyzet alakú rajzgyöngyöt; az effektív tartományon belül fokozza az alakítási folyamatot (3) A sajtolószerszámok anyagának kiválasztásához: A termékjellemzők elérése feltétele mellett egyes könnyen ráncosodó alkatrészekhez jó alakíthatóságú anyagokat kell használni. 3. Repedés A repedés hiányosságainak közvetlen oka a nyújtás teljes folyamata során a teherbírását meghaladó húzóerőtől függ. A vizualizáltabb fő megnyilvánulás az, hogy a termék felületi rétege emberi szemmel látható repedéseket okoz. Általában három kategóriába sorolható: az egyik az anyag elégtelen húzó-nyomószilárdsága által okozott repedés, és a repedést általában a domborúság és az üreg ívén fellépő túlzott erő okozza; a második az anyagnak köszönhető. Repedések az elégtelen alakváltozás miatt, például repedések az éles ponton; háromféle repedést okoznak az anyagban lévő maradékok. Ezért a repedés hiányosságainak jobb megelőzése érdekében az alapvetőbb megoldás a feszültségi állapot csökkentése. A tényleges terv a következő: (1) Válassza ki a hatékony üres specifikációkat és megjelenést; (2) Állítsa be a mélyhúzás fő paramétereit, hogy elkerülje a túlzott tágulás miatti repedést; (3) Növelje a folyamatsebeket, tisztázza az anyagi erőforrások elosztását, és egységesítse az alakváltozást; (4) Változtassa meg a kenési szabványt a csúszósúrlódás csökkentése és az előtolási sebesség növelése érdekében; (5) Csökkentse az élezési erőt vagy válasszon változó élezési erőt az előtolás súrlódási ellenállásának szabályozásához; (6) Használjon plaszticitást és alakítást Jó anyag, csökkenti a repedéseket. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok