A bélyegzési feldolgozási sorrendben a bélyegző részek alakpontosságának megállapításának módja

Mint mindenki tudja, a megmunkálási pontosság a megmunkált alkatrész tényleges méretének, alakjának és felületének helyzetének három geometriai paramétere közötti megfelelés mértéke a rajzon megadott ideális geometriai paraméterekkel. Ez a cikk az alakpontosságról, a bélyegzési feldolgozási sorrendben a bélyegző részek alakpontosságának megszerzéséről szóló részről szól, vessünk egy pillantást a szerzővel alább. 1. Pályamódszer Ez a fajta feldolgozási módszer a szerszámcsúcs mozgásának pályáját használja fel a megmunkált felület alakjának kialakítására. Az általános esztergálás, marás, gyalulás és köszörülés mind a szerszámcsúcs pályamódszerhez tartozik. Az ezzel a módszerrel elért alakpontosság elsősorban az alakító mozgás pontosságától függ. 2. Alakítási módszer Az alakítószerszám geometriája a szerszámgép bizonyos alakító mozgásainak helyettesítésére szolgál, hogy a megmunkált felület alakját megkapjuk. Ilyen például az alakítás esztergálás, marás, köszörülés stb. Az alakítási módszerrel elért alakpontosság elsősorban a penge alakjától függ. 3. Létrehozási módszer Használja a szerszám és a munkadarab által alkotott burkológörbe felületet a megmunkált felület alakjának generálására, mint például fogaskerekes horzsolás, fogaskerék-alakítás, fogaskerék köszörülés, recés bordák stb., ezek mind a generatív módszerhez tartoznak. Az ezzel a módszerrel elért alakpontosság főként a penge alakpontosságától és generatív mozgási pontosságától függ. [Ajánlott ajánlás] További információ: Hogyan szerezhető meg a bélyegző alkatrészek helyzetpontossága a bélyegzési feldolgozási sorrendben. Tudjon meg többet: Guangdong rajzos bélyegző alkatrészek gyártója, 4 féle automatikus bélyegző gyártósor összehasonlítása. Tudjon meg többet: Milyen feltételekkel kell rendelkeznie egy jó bélyegző- és rajzgyártónak?