A CNC gépek legfontosabb szerszámelem-tervezése kritikus

A CNC gépek legfontosabb részének szerszámtervezése kritikus. Ennek a szerszámnak a kialakításának fontos része a vágóél köszörülése, amelynek hatására a vágóerő eltér a fűrészlap élétől és irányt változtat az alapjához. Három ilyen vágóél megfelelő: negatív letörés, hónolás és hónoló negatív letörés. A negatív letörés olyan, mint a vágóél lesarkított síkja, amely a gyenge és éles hegyet helyettesíti. A szerszámtervező célja itt az, hogy megtalálja azt a minimális sávszélességet és szöget, amely biztosítja a vágóél kellő szilárdságát és élettartamát, mert a szélesség és a szög nő a penge megerősítésekor, de növeli a vágóerőt is. A hónolás az éles vágóélek fénytelenítésére szolgál. Taizhou Zhaochen Hegesztő- és Vágóautomatizálási Equipment Co., Ltd. egy high-tech vállalkozás, amely integrálja a Ru0026D-t, valamint mechanikai és elektromos termékek, valamint számítógépes szoftverek és hardverek értékesítését. Technológiai alapú vállalkozásként a Taizhou körzet szoftverexport bázisában, mindig ragaszkodik az u200bu200bscience és technológia emberközpontú elképzeléséhez, és aktívan felszívja a tehetségek minden fajtáját.

Bár nem nyújtanak ugyanolyan védelmet a berepedezés ellen, mint a negatív letörés, a hónolás nagyon hatékony a korszerű anyagokból készült lapkák megmunkálásakor, kis fogásmélységgel és kis előtolással a minimális forgácsolóerő fenntartása érdekében. A hónolás erősítheti a negatív letörést is az elülső és az oldalfelületek metszéspontjában. Ha mikrorepedés lép fel a kerámia durva esztergálású acél alkatrészeken, a hónolás felszabadíthatja az ott lévő feszültséget, és megerősítheti a pengét anélkül, hogy kiszélesítené a negatív letörést. Amellett, hogy meghatározza a legjobb élcsiszolást egy adott folyamathoz, a szerszámtervezőnek a vágási szöget is optimalizálnia kell, és képesnek kell lennie a forgácsok eltávolítására. A vágási erő csökkentése érdekében a tehermentesítő szög növelésével csökken a szerszám feszültsége, és csökken a vágási zóna hőmérséklete. A pozitív dőlésszög értéke a lehető legnagyobb, és a jobb nyíróerő csökkenti a forgácsolóerőt és kiszélesíti a forgácshorony tere. Az ürítési útvonal megnagyobbodik, hogy segítse a forgácskiürítést, különösen fúrásnál és menetvágásnál. (Útmutató: Az öntőforma-alkatrészek kikészítési ellenőrzésének elemzése)

A tangenciális vágóerő alacsony szinten tartásának másik módja a nagy sebességű vágás. A nagyon nagy orsófordulatszámok nagy előtolása a szerszámtól és a megmunkálási paraméterektől függően 75-90%-kal csökkenti, nem pedig növeli a munkadarabra gyakorolt ​​hatást. Ezenkívül a száraz megmunkálás javítja a vágási folyamat termikus stabilitását; a marók mérete legalább pontosabb, mint öt évvel ezelőtt; és a modern maró- és esztergagépek kellően merevebbé válnak a túlzott vibráció megszüntetéséhez. Mindezek a fejlesztések a törékeny, de keményebb és kopásállóbb szerszámanyagok használatát támogatják.

A nagy előtolás miatt a szerszám olyan gyorsan vágja le a forgácsot, hogy a hő nagy része a forgácsban marad, és nincs ideje a munkadarabhoz áramolni és torzulást okozni. A magas forgácsolási hőmérséklet ellenére a munkadarab termikus stabilitása jobb és pontosabb, mint a hagyományos fémeltávolítási sebesség mellett. Az alacsony ütésű simítás emellett minimálisra csökkenti a munkadarabok, rögzítések és szerszámgépek, valamint a kis lapkákkal és kis sűrűségű anyagokkal rendelkező vágófejek statikus deformációját nagy lineáris sebesség és kisebb fordulatonkénti előtolás mellett. Mivel a munkadarab megtámasztásához csak kis szorítóerő szükséges, a rögzítés egyszerűvé tehető, és nem igényel bonyolult merevítőbordák, munkadarab-támasztó és szorítóelemek rendszerét. Az eredmény az, hogy a szerszámgép többet adagol a dobozrész minden oldalán.

További kapcsolódó szerszámos fémbélyegzőipari hírek: