Az esztergaszerszám anyagok és számos általánosan használt esztergaszerszám-anyag teljesítménye

1. Az esztergaszerszám vágórészének előírt teljesítménye (1) Elegendő keménység Az esztergaszerszám vágórészének keménysége nagyobb kell legyen, mint a megmunkálandó anyag keménysége, a szerszám keménysége pedig HRC60 feletti szobahőmérsékletű. (2) Jó kopásállóság A szerszám anyagának erős súrlódásnak kell ellenállnia a vágási folyamat során, ezért az esztergaszerszám vágórészének jó kopásállósággal kell rendelkeznie. (3) Jobb szívósság és szilárdság Vágáskor az esztergaszerszám ütő- és vágóerőt visel, ezért nagyobb ütésállóságra és hajlítószilárdságra van szükség. (4) Jobb hőállóság (vörös keménység). A hőállóság fontos mutató a szerszámanyagok vágási teljesítményének mérésére. A vágás során nagy mennyiségű hő keletkezik. A szerszámanyagoknak a keménység magas hőmérsékleten való megőrzésére irányuló teljesítménye közvetlenül befolyásolja a szerszám élettartamát. Ezért minél jobb a szerszám hőállósága, annál nagyobb vágási sebességet tud elviselni, és a feldolgozási hatékonyság is jelentősen javul. (5) Jó gyárthatóság és gazdaságosság. A vágószerszámnak jó hegesztési gyárthatósággal, jobb hőkezeléssel és jobb élezési teljesítménnyel kell rendelkeznie. Ugyanakkor ár és erőforrás-felhasználás szempontjából ésszerűnek és praktikusnak kell lennie. 2. Általánosan használt esztergaszerszámok (1) Gyorsacél A gyorsacél olyan szerszámacél, amely több ötvözőelemet, például volfrámot, molibdént, krómot és vanádiumot tartalmaz, és fehér fémes fényű. A hőkezelés utáni keménység HRC63-66, amely jó szívóssággal és szilárdsággal, valamint jó gyárthatósággal rendelkezik, nagyobb ütést is bír, és könnyen élesíthető, hogy éles vágóéleket kapjunk, ezért csúcsminőségű acélnak nevezik, de hőálló. gyenge, és csak 600°C-os hőmérsékletet bír el, ezért nagy sebességű vágás nem lehetséges. A gyorsacél különösen alkalmas különféle összetett alakítószerszámok, menetszerszámok, fúrók, dörzsárak stb. gyártására. Amikor esztergaszerszámként használják, főleg finom esztergaszerszámként használják. Az általánosan használt gyorsacélok főként a W18Cr4V volfrám gyorsacél és a W6M05Cr4V2 volfrám-molibdén gyorsacél. ①W18Cr4V volfrám sorozatú nagysebességű acél, ez a gyorsacél, jó átfogó tulajdonságokkal rendelkezik, és mindenféle összetett szerszám és befejező szerszám gyártására használható, és széles körben használják. Hátránya, hogy gyenge a hőre lágyuló képessége és nem alkalmas nagy keresztmetszetű szerszámok készítésére. ②W6Mo5Cr4V2 volfrám-molibdén sorozatú gyorsacél Ez a gyorsacél széles körben használt márka itthon és külföldön. Hajlítószilárdsága és szívóssága jobb, mint a W18Cr4V. Hátránya, hogy szűk az oltási hőmérséklet-tartomány és az őrlési teljesítmény valamivel rosszabb. Általában melegen hengerelt szerszámok készítésére használják. (2) Volfrám-karbid és titán-karbid por keményfém keményfém lábhoz, plusz Co, Mo, Ni stb. kötőanyagként porolvasztással készült porkohászati ​​termékek. A cementált keményfém keménysége nagyon magas (89-93HRA, 74-82HRC-nek felel meg), jó a kopásállósága, a hőállóság hőmérséklete elérheti a 800-1000 fokot, de szívóssága gyenge, könnyen törékeny és nem bírja a nagy ütéseket. ésszerű szerszámszög élezésével kompenzálható. A cementált keményfém széles körben használt esztergaszerszám anyag, amely alkalmas nagy sebességű forgácsolásra. Az általánosan használt cementált karbidok a K típusú (volfrámfúró típus), a P típusú (titán volfrámfúró típus), az M típusúak [volfrám-titán-tantál (nióbium) fúrótípusok. A K kategória alkalmas vasfémek, színesfémek és nemvasfémek rövid forgácsos feldolgozására; A P kategória alkalmas vasfémek hosszú forgácsokkal történő feldolgozására; Az M kategória vasfémek és színesfémek hosszú vagy rövid forgácsokkal történő feldolgozására alkalmas. (3) Bevonatos szerszámanyag A bevont szerszámanyagot úgy alakítják ki, hogy egy vékony fém vegyszert vonnak be, amely nagy keménységű és nagy kopásállósággal rendelkezik a szerszámanyag (például gyorsacél vagy keményfém) hordozófelületén. A bevonóanyag nagy keménységű, jó kémiai stabilitású, nem könnyen okoz diffúziót és kopást, és kicsi a súrlódási együtthatója. Jelentősen javíthatja a szerszám vágási teljesítményét, élettartama pedig 1-3-szor hosszabb, mint a bevonat nélküli keményfém szerszámoké. A bevonatos szerszámoknak azonban vannak hátrányai is, például a forgácsolószerszámok élessége, szívóssága és repedésállósága nem olyan jó, mint a bevonat nélküli szerszámoknak. (4) Köbös bór-nitrid A köbös bór-nitrid (röviden CBN) nagy keménységű (8000–9000 HV), a gyémánt után a második helyen áll, és hőstabilitása sokkal nagyobb, mint a gyémánté. 1300 ℃-on még vágható. A köbös bór-nitrid szerszámok olyan anyagokat dolgozhatnak fel, mint a közönséges acél, a hűtött öntöttvas, az edzett acél és a magas hőmérsékletű ötvözetek, ami növelheti a vágási sebességet és a termelékenységet. A CBN egy ígéretes új szerszámanyag. Előző bejegyzés: Hogyan kell megtervezni a bélyegzőhenger-szerszámot?