A precíziós formaszerkezet tervezésének elve

A bélyegzési gyártási folyamatban a forma fontos eszköz, és nagyon fontos szerepet játszik. Ha javítani akarja a kihasználtságát, és ezzel tovább kívánja növelni az emberek termelését és életét, akkor fokozott erőfeszítéseket kell tennie annak kezelésére. A gyártási folyamat és szerkezetének tervezése, optimalizálása jelentős fejlesztési irány a formagyártás területén, és ez egy olyan probléma is, amelyre az érintett személyzetnek is oda kell figyelnie. A sajtolószerszámok tervezési folyamata nagyon bonyolult és nagyfokú professzionalizmussal rendelkezik. Ahhoz, hogy fejlesztése a továbbiakban megfeleljen a társadalom elvárásainak, a tervezők professzionalizmusának biztosítása mellett bizonyos elvek betartása szükséges. Az egyetlen, amit tehetünk, hogy a forma gyártási folyamatát ésszerűbbé tesszük, ugyanakkor jobban megfelelünk a vonatkozó tervezési szabványoknak, aminek fontos értéke van a teljesítménye és az élettartama szempontjából. Sokféle hidegbélyegző szerszám létezik. A tervezésben a sajtolószerszám ésszerű szerkezetét kell meghatározni és kiválasztani a sajtolóalkatrészek feldolgozhatósági és gyártási követelményei szerint. A kiválasztás alapelvei a következők: 1. Az egyszerű bélyegző szerszámot a sajtolóalkatrészek gyártási tétele szerint határozzák meg. A szerkezet még mindig egy összetett szerszámszerkezet. Általánosságban elmondható, hogy az egyszerű szerszámszerkezet rövid élettartammal és alacsony költséggel rendelkezik, míg az összetett szerszámszerkezet hosszú élettartammal és magas költségekkel rendelkezik. Ezért, ha a sajtolóalkatrészek száma kicsi, akkor az egyszerű szerszámszerkezet a megfelelőbb, ha pedig sok, akkor a hagyományos, hosszabb élettartamú szerszámszerkezet a megfelelőbb. 2. Határozza meg a szerszám pontossági szintjét a bélyegző alkatrészek méretkövetelményei szerint. Ha a bélyegző részek méretpontossága és keresztmetszeti minősége magas, akkor a precíziós szerszámszerkezetet kell használni, és a hagyományos szerszámszerkezet használható a bélyegzőalkatrészekhez, általános pontossági követelményekkel. 3. Válassza ki a szerszám típusát a meglévő berendezés kapacitásának megfelelően. Például egy munkadarab rajzolásakor a kettős működésű prés esetében sokkal jobb a kettős hatású szerszámszerkezet alkalmazása, mint az egyszeres működésű szerszámszerkezet. 4. A stancolt lemez vastagságának megfelelően válassza ki a kirakó szerkezet típusát a szerszámszerkezetben. Például vastagabb fémlemez munkadarabok lyukasztásánál, ha nem magasak a felületi síkságra és hegyességre vonatkozó követelmények, fix lerakó berendezés alkalmazható. Amikor a blankolásnak vagy a simító alkatrészeknek magasabb a felületi síkosság követelménye, célszerűbb rugalmas kisülési eszközt választani. 5. Válassza ki a forma típusát a formakészítés műszaki feltételeinek és gazdaságosságának megfelelően. Például, amikor a formagyártás technológiai követelményei alacsonyak, a lehető legegyszerűbb szerszámszerkezetet kell tervezni. Ha a formakészítő berendezés kész és a feldolgozási pontosság magas, a forma élettartamának növelése és a tömeggyártás elérése érdekében összetettebb, precíziós szerszámszerkezetet kell használni. A tervezőnek számos tényezőt figyelembe kell vennie a szerszám szerkezetének kiválasztásakor. Mert mind az egyszerű lyukasztó szerszámoknak, mind az általános hagyományos lyukasztószerszámoknak megvannak a maga előnyei és korlátai. Ehhez átfogó elemzésre és összehasonlításra van szükség, hogy a kiválasztott bélyegzőszerszám-szerkezet a lehető legésszerűbb és megbízhatóbb legyen. Ajánlott cikk: A hideglyukasztó szerszámok gyártási jellemzőinek összefoglalása Cikk: Bélyegző alkatrészgyár, amely segít megválaszolni: a fémreszelék hőkezelésének szerepe