One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
① Először készítse el a bélyegző részek kihajtható üres sablonját (3~5), ismételje meg a próbaelrendezést a rajzon, majd az előzetes terv meghatározása után rendezze el a lyukasztási, vágási, selejtvágási és egyéb elválasztási állomásokat a munka elején. elrendezési rajzot, majd rendezze el sorra az alakító állomást a másik végére, végül rendezze el a munkadarabot és a hordozót, hogy szétválasszák. A munkapozíció elrendezése során próbálja meg elkerülni egy kis fél lyuk kilyukasztását, nehogy a lyukasztó egyenetlen erő hatására eltörjön. ②Az első állomás általában lyukasztási és lyukasztási folyamatvezető furatokkal van elrendezve. A második állomás egy vezetőcsappal van felszerelve a szalaganyag vezetésére. A következő állomásokon a vezetőcsap az állomások számának és a mozgásra hajlamos állomásoknak megfelelően kerül beállításra. A jövőben minden más állomáson is beállítható. 2-3 állomás vezetőcsapokkal van felszerelve. A harmadik állomás a bélyegzőszalag pozicionálási pontosságának megfelelően az adagolási lépéshez hibaérzékelő berendezéssel szerelhető fel. ③ Ha a bélyegző részeken lévő lyukak száma nagy, és a lyukak helyzete túl közel van, a lyukak különböző pozíciókban lyukaszthatók ki, de a lyukak nem deformálódhatnak a későbbi alakítási folyamat hatására. A relatív helyzetpontossági követelményeket támasztó porózus furatok esetében fontolóra kell venni a szinkron lyukasztást. Ha a matrica nem üthető ki egyidejűleg a matrica szilárdságának korlátai miatt, intézkedéseket kell tenni a relatív helyzetük pontosságának biztosítására. Az összetett lyuk számos egyszerű lyukra bontható, és lépésről lépésre kilyukasztható. ④A formázási irány megválasztása (fel vagy le) legyen alkalmas a forma tervezésére és gyártására, és elősegítse az anyagok zökkenőmentes adagolását. Ha az alakítás iránya eltér a lyukasztás irányától, olyan mechanizmusok, mint a ferde csúszkák, karok és ingablokkok használhatók az alakítási irány megváltoztatására. ⑤ A szerszámbetét, a nyomólemez és a rögzített lemez szilárdságának javítása, valamint annak biztosítása érdekében, hogy a kialakított részek beépítési helyzete ne zavarja, üres állomások állíthatók be az elrendezésben, és az üres állomások számát a következőképpen kell meghatározni: a formaszerkezet követelményei. ⑥ Hajlító és mélyhúzó alkotórészek esetén az egyes állomások deformációs foka nem lehet túl nagy, és a nagyobb deformációs fokú bélyegzési részek többször is kialakíthatók. Ez nemcsak a minőségbiztosítást segíti elő, hanem a penészhibakeresést és -vágást is elősegíti. A nagy pontosságú alkatrészek alakításához alakítóállomást kell beállítani. Az U-alakú hajlítórész deformációs zónájában az anyag megnyúlásának elkerülése érdekében érdemes először 45 fokos hajlítást végezni, majd 90 fokos hajlítást. ⑦ A progresszív mélyhúzó elrendezésben olyan technikák alkalmazhatók, mint az elülső mélyhúzás és a hornyolás az anyagok áramlásának megkönnyítésére. ⑧ Ha vannak helyi kompressziós bordák, azt általában a lyukasztás előtt kell elhelyezni, hogy megakadályozzák a lyuk deformálódását a kompressziós bordák miatt. A zacskó kiemelésekor, ha a kiálló zacskó közepén lyuk van, az anyag áramlásának megkönnyítése érdekében először egy kis lyukat lehet kilyukálni, majd a kitüremkedés után a kívánt nyílásig kilyukálni. ⑨Amikor nincs sok progresszív alakító állomás és magasak a munkadarab precizitási követelményei, akkor a „reset” technológia alkalmazható, vagyis a munkadarab nyersdarabját a formázó állomás előtt az előírt kontúrja mentén lyukasztják, de nem öv. Az anyagot szétválasztják. Amikor a lyukasztó levágja az anyag 20-35%-át, a szerszámban lévő visszaállító mechanizmus az ellentétes erőre hat, és visszanyomja a vágott munkadarabot a szalagba, majd elküldi a következő feldolgozó állomásra formázásra.