loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Az etető elve és az etetési lépés beállítása

Az adagoló adagolási lépése, más néven adagolási hossz, a szállítószalag hosszára utal, amelyet az adagoló egyszerre betáplál a formába. Meghatározása a bélyegzési rész alakja és mérete, valamint a bélyegzési folyamat igényei szerint történik. A különböző késztermékek gyakran eltérő adagolási lépésekkel rendelkeznek, ezért nagyon fontos az adagolólépés beállítási módjának elsajátítása a tényleges használat során. Az adagolók légadagolókra, görgős adagolókra és NC adagolókra oszthatók. Azok a gyártók, akik összehasonlították a paramétereiket, tudni fogják, hogy nem csak az árban vannak óriási különbségek, hanem azt is, hogy mindenféle etetővel el lehet érni. A maximális etetési lépés távolság is eltérő. Lehetetlen, hogy egy sor megmunkálógép (lyukasztógép, nyírógép) csak egy feldolgozási technológiát alkalmazzon. Általában több feldolgozási technológiát alkalmaznak több termék előállításához. Ekkor több adagolási lépés lesz, és a kiválasztott anyagok A géphez a maximális adagolási lépésre van szükség. Csak a maximális takarmányozási lépés ismeretében tudunk igazán megfelelő és pontos takarmányozási modellt választani, amely biztosítja, hogy a minimális befektetés kielégítse a különféle feldolgozási technikák igényeit. Az NC adagoló lépésének beállítása után ténylegesen tesztelni kell, hogy az előtolási távolság megfelelő és stabil legyen. A konkrét vizsgálati módszerek a következők: 1. A lyukasztó bekapcsolása után álljon meg az alsó holtpontban, és húzzon egy vonalat az anyagra, a forgó lyukasztót nyomja az alsó holtpontig, húzzon egy vonalat az anyagra, ismételje meg a mérést többször, hasonlítsa össze a kívánt értékkel. lépést, majd állítsa be a lépcsőrögzítő csavart, amíg el nem éri a kívánt lépést. 2. Adja be az anyagot a formába. Miután a lyukasztó bemozdult a vezérlőfurat kilyukasztásához, mozgassa a lyukasztót több mint 3 pontra, és mérje meg a vezetőcsap és a vezetőlyuk helyzetét, amíg a vezetőcsap és a vezetőlyuk egy vonalba nem kerül. Helyes. 3. A lépéstávolság észlelésekor ne használja az egyszeri művelet funkciót a ütés leállítására a felső holtponton a méréshez, mert a felső holtponton az előtolás csak a fele az előtolásnak, és a leállítási helyzet minden alkalommal más, és a lépéstávolság nem mérhető. 3 óra után mindenképpen mérj. 4. Ha az NC adagoló nagyobb lyukasztóval van felszerelve, és fel van szerelve egy második finomhangoló eszközzel, akkor az excentertárcsán lévő első finomhangoló eszköz (azaz a skálagyűrű finomhangolása) hozzávetőlegesen a kívánt lépésre van beállítva, a finomhangolás pedig az eredeti lengőkar állásból történik. A második finomhangoló eszköz be van állítva. Ajánlott cikk: Hogyan készítsünk korróziógátló intézkedéseket a fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során. Előző: Ismerje meg a fémvágási folyamatot és fejlessze a fémvágási folyamat technológiáját

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect