Fémbélyegző alkatrészek gyártása, mik a tabuk a bélyegző anyagok használatában + alapanyagok felhasználása nemzeti szabvány eredeti gyárak

A fémbélyegző alkatrészek gyártásáért felelős technikusok elmondták, hogy a sajtolószerszámok anyagválasztása nagyon fontos, mert közvetlenül meghatározza a termék végső minőségét. Xiaoshuo összefoglalta az elterjedt bélyegzőanyagok használatának tabukat, és nézzük meg, hogy mindenki együtt értse ezeket: 1. A rideg és kemény anyagok lyukasztási eljárását nem szabad lyukasztásra, kivágásra és vágásra használni. Nem alkalmas törékeny és kemény anyagok használatára. Túl nagy keménységű anyagok. Minél törékenyebb az anyag, annál valószínűbb, hogy lyukasztás közben elszakad; Ha az anyag túl kemény, például magas széntartalmú acél, akkor az elnök keresztmetszetének síksága nagyon nagy, ami különösen súlyos vastag anyagok esetén. A jó rugalmasságú és nagy áramlási határú anyag jó metszetet kaphat. A különösen puha anyagok, mint például az alacsony cinktartalmú sárgaréz sima és kis dőlésszögű szakaszon lyukaszthatók ki. 2. A hajlítási folyamat során nem szabad nagy rugalmasságú anyagokat használni. A hajlítási folyamat során nem szabad nagy rugalmasságú anyagokat használni. Minél nagyobb az anyag rugalmassága, annál nagyobb a formázott alkatrész visszapattanása az eredeti állapotába hajlítás után, ami azt eredményezi, hogy a munkadarab nem éri el az előre meghatározott formát, ami többszöri szerszámpróbát és szerszámjavítást tesz szükségessé. A hajlítási eljárásban használt anyagnak megfelelő plaszticitással, alacsonyabb folyáshatárral és nagyobb rugalmassági modulussal kell rendelkeznie. Az előbbi garantálja a repedésmentességet, az utóbbi pedig megkönnyíti a munkadarab pontos formáját. A hajlításhoz legalkalmasabb anyagok a lágyacél, a tiszta réz és a tiszta alumínium. 3. Rossz plaszticitású anyagokat nem szabad használni a rajzolási folyamatban. Rossz plaszticitású anyagokat nem szabad használni a rajzolási folyamatban. Mivel az alacsony műanyagok megengedett deformációs foka kicsi, növelni kell a húzási folyamatok számát és a közbenső izzítást. A mélyhúzáshoz szükséges anyag nagy plaszticitást, alacsony folyáshatárt és jó stabilitást igényel. Minél kisebb a húzott anyag folyáshatárának és a szakítószilárdságnak az aránya, annál jobb a húzási teljesítmény, és annál nagyobb az egyik deformáció határa. A mélyhúzáshoz általában használt anyagok az alacsony széntartalmú acél, az alacsony cinktartalmú sárgaréz, a tiszta alumínium és alumíniumötvözet, valamint az ausztenites rozsdamentes acél. 4. A hidegextrudálási eljárás során nem szabad nagy szilárdságú és alacsony plaszticitású anyagokat használni. A hidegextrudálási eljárás során nem szabad nagy mechanikai szilárdságú és alacsony plaszticitású anyagokat használni, hogy elkerüljük a deformációval szembeni ellenállás és a repedés növekedését. A hidegextrudáláshoz nagy plaszticitású, alacsony folyáshatárú és alacsony munkakeményedési érzékenységű anyagokra van szükség. A legalkalmasabb anyagok a tiszta alumínium és alumíniumötvözet, sárgaréz, ón-foszfor-bronz, nikkel, cink és cink-kadmium ötvözet, alacsony széntartalmú acél és így tovább. Hardver, 15 év a fémbélyegző alkatrészek gyártására összpontosítva, 20 000+ készlet testreszabott gyártási tapasztalat a sajtolószerszámok terén, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, napi 3 millió ütési kapacitás, és selyemszerű bélyegzési pontosság 0,01 mm-ig, a nyersanyagok importálása és az eredeti nemzeti szabványgyár, és 16 minőségi ellenőrzést szigorúan ellenőrzünk. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!