A zárórés és a rozsdamentes acél terminálforma élettartama közötti kapcsolat

A rozsdamentes acél sorkapocs forma kialakításánál különösen fontos a hézag beállítása. Az ésszerű rés szorosan összefügg a forma élettartamával. 1. A rozsdamentes acél kapocsforma közötti hézag beállítása A modul beépítési pozicionáló furata az apa- és anyaforma rögzítőlemezében a formamag gyakori és többszöri kombinációja miatt elhasználódott, ami összeszerelés után nagy hézagot eredményez (összeszerelés után laza), ill. egyenetlen rés ( pozicionálási eltérés), ami a keresztmetszet alakjának romlását okozza a lyukasztás után, a lyukasztó könnyen törhető, sorja stb., ezért az összeszerelés után papírvágási próbát kell végezni (a papírlap oldala megfeszül, jelezve, hogy túl nagy a rés), vagy át A lyukasztás utáni keresztmetszeti állapot ellenőrzése után az ésszerű rés váltással állíthatjuk be, és készíthetjük el a megfelelő rekordokat. A furat helyzete a későbbi karbantartási műveletekhez is megjelölhető. Másodszor, a rozsdamentes acél terminálforma ésszerű hézagának meghatározása Az ésszerű rés meghatározása: Ugyanazon résérték mellett nagyon nehéz teljesíteni a különböző követelményeket. Ezért az ésszerű különbség valójában egy tartományra vonatkozik, nem pedig egy bizonyos értékre. (Általánosan vett érték: az egyes állomások vágási felületének 1/2-e a repedt szakasz és a fényes felület között) Az ésszerű A rés meghatározásának elve. Ha a munkadarab-szakasz minősége nem feltétlenül szükséges, válasszon nagyobb rést a szerszám élettartamának növelése és a lyukasztóerő csökkentése érdekében. B A munkadarab-szakasz minősége és Ha magas a gyártási tűréskövetelmény, válasszon kisebb rést. C Az öntőforma felső és alsó pengéjének méretének meghatározásakor vegye figyelembe, hogy az öntőforma használat közbeni kopása megnöveli a pengehézagot, és a számításhoz a GAP min értéket kell választani. Harmadszor, a rozsdamentes acél záróforma zárórés A kapcsolat a rozsdamentes acél terminálforma élettartamával A lyukasztási folyamatban a szerszám élére gyakorolt ​​nyomás nagyon nagy, ami helyi tapadást okoz a szerszám éle és az anyaggal érintkező felület között, tapadást és kopást eredményez. A kopás mértéke arányos az érintkezési nyomással és a relatív csúszási távolsággal, és fordítottan arányos az anyag folyáshatárával, amely a formakopás fő formája. Ha a rés kicsi, az érintkezési nyomás nő, a súrlódási távolság nő, és a súrlódási melegítés súlyos lesz, ami növeli a forma kopását, kötési jelenséget okoz a forma és az anyag között, és összenyomódást okoz. a vágóél kifáradási sérülése, ami összeesik. A rés kicsi, a súrlódás a zárórész és a vágóél között nagy, a vágóél kopása nagy, és az élettartam lerövidül. Ha a rés nagy, akkor az anyag hajlítása és nyújtása relatíve megnövekszik, és megnő a pozitív nyomás a szerszám élének végén, ami könnyen forgácsolást vagy plaszticitást eredményez. A deformáció és a kopás súlyosbodása. A rés nagy, a súrlódás a zárórész és a vágóél között kicsi, a vágóél kopása kicsi, és az élettartam meghosszabbodik. A túl nagy vagy túl kicsi rés csökkenti a forma élettartamát. Ezért, ha a rés megfelelő, vagy a formahézagot megfelelően növeljük, csökkenthető a súrlódás a domború és homorú formák és az anyag között, valamint az egyenetlen rés kedvezőtlen tényezői csökkenthetők, ezáltal megnő a forma élettartama. A női penész felülete jobban kopik, mint a férfi penész. Ennek az az oka, hogy az anyaforma homlokfelületén az anyag szabadon csúszik, míg az anyaforma alatti anyag csúszása a lemez felülete irányában korlátozott. A lyukasztó oldalának kopása a legnagyobb, mert a lyukasztó oldala ki van téve a kisülési hatás hosszú távú súrlódásának, ami fokozza a kopást. A rozsdamentes acél terminálforma élettartamának növelése érdekében nagyobb rés használható; kisebb rés használata esetén javítani kell a forma keménységét és gyártási pontosságát, és a lyukasztószerszám vágóélét teljesen meg kell kenni a kopás csökkentése érdekében