A kioltás szerepe

Mi a célja a folyadék kioltásának

Gondoskodjon arról, hogy az ausztenit a kritikus hűtési sebességet meghaladó sebességgel lehessen hűteni, hogy megkapja a martenzit szerkezetét és elérje a kioltás célját. Természetesen az oltófolyadék hűtőteljesítmény-igénye nagyon eltérő a különböző acélminőségeknél. Ausztenites Minél nagyobb a test stabilitása, annál kisebb a követelmény az oltófolyadék hűtőkapacitásával szemben, és fordítva. Például a szénacélt vízzel kell hűteni (só/alkálivíz), az ötvözött acélt pedig általában olajjal (alacsony hűtőteljesítmény).

Mi az a temperálás és oltás, és mi a funkciója

A temperálást illesztési tűznek is nevezik. A fém hőkezelési eljárásának egy fajtája. A kioltott munkadarabot az alsó kritikus hőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékletre melegítik fel, majd egy bizonyos hőmegőrzési időszak után fém hőkezelés, amelyet levegőben, vízben, olajban és egyéb közegben hűtenek le. Vagy melegítse fel az edzett ötvözetből készült munkadarabot megfelelő hőmérsékletre, tartsa egy bizonyos ideig, majd lassan vagy gyorsan hűtse le. Általában az edzett acél belső feszültségének csökkentésére vagy megszüntetésére, vagy a keménységének és szilárdságának csökkentésére használják, hogy javítsák a hajlékonyságát vagy szívósságát. Különböző követelményeknek megfelelően alacsony hőmérsékletű temperálás, közepes hőmérsékletű temperálás vagy magas hőmérsékletű temperálás használható. Általában a temperálási hőmérséklet emelkedésével a keménység és a szilárdság csökken, a hajlékonyság vagy szívósság pedig fokozatosan növekszik.

A kioltás egy fémhőkezelési eljárás, amelynek során a fém munkadarabot megfelelő hőmérsékletre melegítik és egy ideig fenntartják, majd a gyors hűtés érdekében oltóközegbe merítik. A kioltás célja a túlhűtött ausztenit martenzit vagy bainit átalakítása martenzit vagy bainit szerkezet kialakítása érdekében, majd különböző hőmérsékleteken történő temperálása nagymértékben javítja az acél szilárdságát, keménységét, kopásállóságát, fáradási szilárdságát és szívósságát, hogy megfeleljen. a különböző mechanikai alkatrészek és szerszámok eltérő követelményei. Követelmények. Kioltható, hogy megfeleljen bizonyos speciális acélok ferromágneses, korrózióállósági és egyéb speciális fizikai és kémiai tulajdonságainak. (Útmutató: Szüntesse meg a horgonycsavarokkal kapcsolatos három fő problémát)

• Acél felületi edzése

Egyes alkatrészek váltakozó terhelésnek és ütési terhelésnek vannak kitéve, mint például csavarodás és hajlítás a munkadarab során, és felületi rétege nagyobb igénybevételnek van kitéve, mint a mag. Súrlódás esetén a felületi réteg folyamatosan kopik. Ezért bizonyos alkatrészek felületi rétegének nagy szilárdságúnak, nagy keménységűnek, magas kopásállóságnak és magas kifáradási határértéknek kell lennie. A fenti követelményeknek csak a felület megerősítése felelhet meg. Mivel a felületi kioltás előnye a kis deformáció és a nagy termelékenység, széles körben használják a gyártásban.

A különböző fűtési módszerek szerint a felületi kioltás főként az indukciós fűtőfelület kioltását, a lángfűtési felület kioltását, az elektromos érintkező fűtőfelület oltását és így tovább.

• Indukciós fűtőfelület edzés

Az indukciós melegítés az elektromágneses indukció alkalmazása örvényáramok generálására a munkadarabban a munkadarab felmelegítésére. A hagyományos oltással összehasonlítva az indukciós fűtőfelület-hűtés a következő előnyökkel rendelkezik:

1. A hőforrás a munkadarab felületén található, a fűtési sebesség gyors, és a hőhatékonyság magas

2. Mivel a munkadarab egészét nem melegítik, a deformáció kicsi

3. A munkadarab hevítési ideje rövid, a felületi oxidáció és széntelenítés mértéke kicsi

4. A munkadarab felületi keménysége magas, a bevágás érzékenysége kicsi, és az ütésállóság, a fáradási szilárdság és a kopásállóság jelentősen javul. Hasznos az anyagokban rejlő lehetőségek felismerése, az anyagfelhasználás megtakarítása és az alkatrészek élettartamának növelése

5. A berendezés kompakt, könnyen használható, jó munkakörülmények

6. A gépesítés és automatizálás megkönnyítése

7. Nemcsak felületi hűtésre, hanem penetrációs melegítésre és kémiai hőkezelésre is használják.

• Az indukciós fűtés alapelve

Helyezze a munkadarabot az induktorba, amikor a váltakozó áram áthalad az induktoron, az induktor körül az árammal azonos frekvenciájú váltakozó mágneses tér keletkezik, és ennek megfelelően indukált elektromotoros erő keletkezik a munkadarabban, és indukció jön létre. a munkadarab felületén Elektromos áram, azaz örvényáram. A munkadarab ellenállásának hatására az elektromos energiát az örvényáram hőenergiává alakítja, így a munkadarab felületi hőmérséklete eléri az oltási hevítési hőmérsékletet, és megvalósítható a felületi kioltás.

• Teljesítmény indukciós felületkeményedés után

1. Felületi keménység: A nagy- és középfrekvenciás indukciós hevítéssel felületi hűtött munkadarabok felületi keménysége gyakran 2-3 egységgel (HRC) nagyobb, mint a hagyományos edzésé.

2. Kopásállóság: A munkadarab kopásállósága a nagyfrekvenciás edzés után nagyobb, mint a hagyományos edzésé. Ez elsősorban az edzett rétegben lévő kis martenzit szemcsék kombinációjának, a nagy keményfém diszperziónak, a nagy keménységnek és a nagy felületi nyomófeszültségnek köszönhető.

3. Fáradt szilárdság: a nagy és közepes frekvenciájú felületi kioltás nagymértékben javítja a kifáradási szilárdságot és csökkenti a bevágás érzékenységét. Az azonos anyagú munkadarabnál az edzett réteg mélysége egy bizonyos tartományon belül van. Az edzett réteg mélységének növekedésével a kifáradási szilárdság növekszik, de ha az edzett réteg mélysége túl mély, akkor a felületi réteg nyomófeszültség, így az edzett réteg kifáradási szilárdsága növekszik és a kifáradási szilárdság csökken. Fokozott törékenység. Általában az edzett réteg mélysége δu003d(10~20)%D. Helyesebb, köztük D. A munkadarab effektív átmérője.

További kapcsolódó fémfeldolgozó ipari hírek: