A sajtolt alkatrészek feldolgozásának sajátos gyártási műveleti folyamata

A bélyegző alkatrészek előnye a könnyű súly, a vékony vastagság, a jó merevség stb. Mérettűrését a forma garantálja, és általában mechanikus vágás nélkül használható. A sajtolóalkatrészek eljárása és berendezése folyamatosan fejlődik. A prések és acélformák hagyományos felhasználása mellett a sajtolóalkatrészek gyártásához különféle speciális sajtolások, mint például hidroformázás, fonásformálás, szuperplasztikus alakítás, robbanékony alakítás, elektrohidraulikus alakítás, elektromágneses alakítás stb. Az alakítási folyamat is rohamosan fejlődött, a bélyegzés technikai színvonala új szintre emelkedett. A bélyegzőalkatrészek gyártása során bizonyos specifikus ismeretek és tartalmak vannak, ezért meg kell tanulnunk, értenünk és elsajátítanunk kell ahhoz, hogy átfogóan és konkrétan megértsük a bélyegzőalkatrészek gyártását, és jól tudjunk gyakorlati műveleteket végezni ahhoz, hogy jó minőségű bélyegző alkatrészeket gyártani, hogy jó teljesítményt nyújtson. Jelenleg a bélyegző alkatrészek gyártási folyamata négy részre osztható: 1. A felhasznált anyagnak és a termék szerkezetének megfelelően a bélyegzőalkatrészek deformációkompenzációs mennyiségét ésszerűen és helyesen határozzák meg. 2. A meghatározott kompenzációs összegnek megfelelően a kapcsolódó formák tervezését, majd a félkész termékek vagy késztermékek kilyukasztását. 3. A félkész termékek feldolgozása késztermékké a folyamatkövetelményeknek megfelelően. . 4. A bélyegzett félkész termékek vagy késztermékek további feldolgozása elsősorban annak ellenőrzésére irányul, hogy vannak-e hibák, vagy nemkívánatos jelenségek, mint például ráncok, húzódások, repedések. Továbbá, hogy a késztermék vastagsága egyenletes-e, és jó-e a formázási hatás stb. Ha bármilyen probléma adódik, azokat időben kezelni kell. Ezen túlmenően a bélyegzőalkatrészek gyártása során a menetfúrásnál és menetfeldolgozásnál a fő szempontok a belső és külső menetek. Belső meneteknél általában az alsó furat átmérőjét fúrják ki, és a felső feldolgozást hajtják végre. Az alsó furat méreténél a méretet elsősorban a menetspecifikációk alapján határozzák meg. Külső meneteknél menetvágóval, vagy vágóhüvelyes menettel történő esztergálásra szolgál. Ezen túlmenően ebben a folyamatban néhány speciális kérdésre is figyelmet kell fordítani, mint például a nem egységes méretekre és a nem minősített menetmérő ellenőrzésére. Ajánlott cikk: Milyen problémákra kell figyelni a fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során Előző bejegyzés: A precíziós sajtoló termékek kilátásainak elemzése a precíziós sajtoló alkatrészek osztályozásából