A fémbélyegző alkatrészgyártás stabilitása és befolyásoló tényezői

Mi a stabilitás? A stabilitás folyamatstabilitásra és stabilitásra oszlik. A folyamatstabilitás azt jelenti, hogy a minősített termékek előállítását a folyamat stabilitásával kell kielégíteni; A termelési stabilitás a termelési kapacitás termelési folyamatának stabilitását jelenti. Mivel a hazai penészgyártó vállalkozások többsége, a kis- és középvállalkozások, valamint a vállalkozások jelentős része továbbra is a hagyományos házikó-szakasz termelésirányításánál marad, a penész stabilitását figyelmen kívül hagyják, ami miatt a penészfejlesztési ciklus hosszú, gyártási költsége magas, komolyan korlátozza a vállalkozás fejlődését. Először nézzük meg azokat a főbb tényezőket, amelyek a fémbélyegző alkatrészek stabilitását befolyásolják: a formaanyag felhasználása; A formaszerkezeti követelmények szilárdsága; A bélyegzőanyag teljesítményének stabilitása; Anyagvastagság ingadozási karakterisztikája; Az anyag változása; Szakító acél ellenállás; Ürestartó erőtartomány; A kenőanyag megválasztása. Amint az mindenki számára ismert, a sajtolószerszám sokféle fémanyagot tartalmaz, mivel a különböző alkatrészek szerepe a szerszámban eltérő, az anyagválasztási követelmények és elvek is eltérőek. Ezért az öntőforma anyagának ésszerű megválasztása a formatervezés egyik fontos feladatává vált. Az öntőforma anyagának kiválasztásakor a szükséges anyagon túlmenően nagy szilárdsággal, nagy kopásállósággal és megfelelő szívóssággal kell rendelkeznie, valamint teljes mértékben figyelembe kell vennie a gyártási követelményekkel feldolgozott anyagtermékek jellemzőit is, hogy megfeleljen a szerszám stabilitásának követelményeinek. alakítás. A gyakorlatban a formatervezők saját tapasztalatai alapján a formaanyag kiválasztásában gyakran megjelennek a szerszámrészek fémbélyegzésénél, amelyet a nem megfelelő anyagválasztás és a szerszámalakítás problémája okoz. Próbálkozzon a következő példákkal (esetekkel), ha az anyagvastagság 1. 2毫米( A nyírószilárdság 64 KGF/volt) 2-es átmérőjű vaslemez. 8 mm-es kerek lyuk. 1) tompa nyírás: P = Lt tau. Ezek közül az üres kontúr hossza (L: mm) ； T: az anyag vastagsága ( mm) ； Tau: anyagok nyírószilárdsága, kgf/mm2) ； D: a lyukasztó átmérője ( mm) ； P = 3. 14×2. 8×1. 2 x 64 = 675 KGF (2) a lyukasztó élének feszültsége: tau szigma S = 4 t/d. Nevezetesen, szigma S = 4 x 1. 2×64/2. 8 = 110 KGF/a fenti képen: amikor a sigma S 110 KGF/ volt, válasszon lyukasztóanyagot SKD11, sebessége körülbelül 9000-szeres, a lyukasztó éle megsérülhet. És ha az anyagcsere SKH51, a sebességet időnként 40 000 körülire növelheti. Ez azt mutatja, hogy az öntőforma tervezési szakaszában szükséges a forma szerkezetének a szükséges intenzitás-ellenőrzési számítás elvégzése, míg az anyagok kiválasztásakor vegye figyelembe a következőket: (1) a lyukasztó feszültsége & lt alatt; Az anyag (2) megengedhető nyomófeszültsége a lyukasztó hajlítószilárdságának javítása érdekében válassza ki a nagy (3) rugalmassági együtthatójú anyagot az Euler-képlet alapján, a stabil képesség ellenőrzése. Fontos megjegyezni, hogy a fémbélyegzés folyamatában, mivel minden fajta préslapnak megvan a maga kémiai összetétele, mechanikai tulajdonságai, és szorosan összefügg a sajtolási teljesítmény jellemző értékével, a sajtolóanyag teljesítménye nem stabil, a lyukasztóanyag vastagságának ingadozása, és a bélyegzőanyag változása nem csak közvetlenül befolyásolja a fémbélyegzés feldolgozási pontosságát és minőségét, hanem az öntőforma károsodását is okozhatja. A húzóerősítésnél a fémbélyegzés nagyon fontos helyet foglal el. A nyújtó alakítás során a termékeknek bizonyos méretűnek, formájúnak és a körülöttük rögzítettnek kell lenniük a feszültség megfelelő eloszlása, a sajtolóeszköz húzóereje, a peremrész anyagának deformálódási ellenállása és áramlási ellenállása az üres tartógyűrű felületén. . És az áramlási ellenállás létrehozása, ha csak a nyersdarab tartóerejének hatásától függ, a forma és az anyag közötti súrlódás nem elegendő. Ebből a célból az üres tartógyűrűre még mindig be kell állítani a nagyobb ellenállású húzóerősítést, hogy növelje az adagolási ellenállást, így az anyag nagy képlékeny deformációt okoz, hogy megfeleljen a plasztikus deformáció és a műanyag áramlás anyagi követelményeinek. Ugyanakkor a húzóerősítés-ellenállás-szabályozás és az anyag méretének és eloszlásának az öntőforma áramlási sebességéhez és előtolási sebességéhez való változtatásával valósítsa meg a deformációs területen a húzófeszültséget és annak hatékony beállítási eloszlását, megakadályozva ezzel a nyújtást képező termék szakadását, ráncosodás, deformáció és egyéb minőségi problémák. A látható módon a sajtolási folyamat és a szerszám tervezése során figyelembe kell venni a nyújtási ellenállás méretét, a nyersdarab-tartó erő tartománya szerint díszíti a húzóerősítést és meghatározza a húzóerősítés formáját, minden régiót a a teljes alakítási alakváltozási mód és az alakváltozás mértékének szükségessége. A fémbélyegző szerszámok stabilitásának problémájának megoldása érdekében szigorúan ellenőrizni kell a következő szempontokat: (1) a folyamat szakaszában a termék elemzésén keresztül annak előrejelzése, hogy a gyártás során előfordulhatnak termékhibák, így fejleszteni a rendelkezik a gyártási folyamat stabilitásával; (2) a gyártási folyamat szabványosításának, a gyártástechnológia szabványosításának végrehajtása; (3) az optimalizálásról folyamatosan adatbázist és összefoglalót készíteni; A CAE elemző szoftverrendszer segítségével optimalizálási megoldásokat kapunk. V: Hardvertermékek a bélyegzési folyamat egyedülálló előnyeivel