A bélyegzőszerszám így van felújítva, és rendesen meg van csinálva!

Az azonos formából készült termékek azonos méretűek és formájúak, vagyis a méret és forma egy része vagy egésze minden folyamat után elkészül. Ezért, ha a terméknek változata van, a feldolgozó állomás a variációs rész szerint található. És javítsa meg, hogy visszaállítsa eredeti állapotát. Ha az ítélet eredménye tervezési hiba, a tervet meg kell változtatni. A penészkarbantartás ezen az elven alapul. A következő pontok használhatók referenciaként a karbantartáshoz: 1　　[一] Mérje meg a végső lyukasztott terméket, ellenőrizze az ellenőrzési szabványokat az eltérések meghatározásához, és ellenőrizze az ELRENDEZÉST, hogy megmérje, hogy a projekt mérete megegyezik-e a formarajzzal, és hogy a méret változik-e vagy sem. Szükség esetén a kapcsolódó projektek előtti és utáni mérése szükséges az eltérés és ok pontos meghatározásához, majd ennek megoldására ellenintézkedések végrehajtása. 2　　[二] Ha nem tudja meghatározni vagy javasolni az ellenintézkedéseket, kérjen tanácsot másoktól, és ne cselekedjen önkényesen. 3 [三] A szőr túl nagy 　　 (1) Késél kopás: újracsiszolás 　　 (2) Túl nagy a rés: a legtöbb oldala polírozott szalag, a fényerő alacsony és a rés csökkent.　　 (3) A rés túl kicsi: a másodlagos nyírófelület növeli a rést.　　 (4) Összekötő vágás: módosítsa az illesztés mértékét, változtassa meg, vagy csökkentse a rést.　　(5) Túl éles à: A szorzat à fok kisebb, mint 75 fok a tervezés vagy a hézag megváltoztatásához.　　 (6) Az anyag túl kemény: cserélje ki az anyagot vagy növelje a rést.　　(7) Forma összeomlása: Újraőrlés.　　 (8) Nem megfelelő penészhéj: helyi szőrszálak vagy karcolások. Kalibrálja újra vagy módosítsa a formát. 4　　[四]die biting　　 (1) Penész lazaság: a lyukasztó vagy matrica mozgása meghaladja az egyoldalú rést. Állítsa be a kombinációs távolságot.　　 (2) A szerszám dőlése: A lyukasztó vagy matrica egyenessége nem megfelelő, vagy idegen anyag van a sablonok között, ami megakadályozza, hogy a sablon lapos legyen. Reorganizálja vagy csiszolja a korrekciót.　　(3) A sablon deformációja: A sablon nem merev vagy vastag, vagy nem deformálódik külső erő hatására. Cserélje ki egy új sablonra, vagy javítsa a szétszerelés módját.　　(4) A formaalap deformációja: a formaalap vastagsága nem egyenletes, vagy az erő egyenetlen, és a vezetőoszlop és a vezetőhüvely egyenessége változó. Műanyag acél csiszolása és korrigálása vagy újratöltése vagy a formaalap cseréje vagy az erő kiegyenlítése.　　(5) A vágószerszám interferencia: a lyukasztó vagy a szerszám mérete megfelelő-e, a helyzet megfelelő-e, van-e eltérés a felső és alsó forma pozicionálásában, hogy az összeszerelés után kilazul-e, a lyukasztó pontossága nem megfelelő, és a szerszámkeret sem megfelelő.　　(6) A lyukasztó nyírási elhajlása: A lyukasztó szilárdsága nem ì, a nagy és a kis ütések túl közel vannak, az oldalirányú erő nem kiegyensúlyozott, és a lyukasztó félig ferde. Erősítse meg a hámló ferde lemez vezető és védő funkcióját, vagy növelje az ütést, rövidítse meg a kis ütést lt növelje a sarok és a sarok hosszát, és korán támassza meg és vezesse, ügyeljen az előtolás hosszára. 5　[五]Méretváltozások　　(1) Késél kopás: A haj túl nagy, vagy a méret nagyobb lesz (vágott forma); kisebb lesz (lyukasztás); a laposság nem jó. Csiszolja újra vagy cserélje ki a szerszámot.　　(2) Nincs vezetés: A vezetőcsap vagy más pozicionáló eszközök nem működnek, az adagoló nincs meglazítva, vagy a vezetőcsap átmérője nem megfelelő, és a vezetés nem javítható. A pozicionáló blokk elhasználódott, és az előtolási távolság túl hosszú.　　(3) A szerszám túl rövid: a hajlítás nagyobb lesz, az inverzió nem, és a formázás nem teljes.　　 (4) Nincs menekülési nyílás ì: Összenyomódott, sérült vagy deformálódott. Tisztítsa meg a menekülési lyukat, vagy növelje a menekülési lyukat és a mélységet.　　(5) Kidobási hiba ì: Az adagolás nem sima, az anyagszalag meggörbült, az anyag nincs jól lecsupaszítva, a felső szerszám húzza az anyagot, és a kilökődés meghosszabbodik.　　 (6) Nem megfelelő kilökődés: a kilökőcsapok nem megfelelő előkészítése, nem megfelelő rugóerő vagy túlzott kilökődés. Állítsa be a rugalmas erőt vagy változtassa meg a csapok helyzetét vagy számát; csapcsiszolás rövid, hogy illeszkedjen.　　 (7) Gyenge vezetőanyag: a vezetőlemez hossza nem túl nagy, vagy a vezetőrés túl nagy, vagy a matrica és az adagoló ferde, vagy a szerszám és az adagoló közötti távolság túl nagy.　　(8) Vágási deformáció: Egyes hajlító részek nem teszik lehetővé az anyag átfedését, ezért minden alkalommal le kell ejteni őket, vagy a tárcsa feszültsége leküzdhető nyomópárnával vagy nyírással à.　　 (9) Hajlítási deformáció: Extrudálás a felső ívben; a proximális furat feszültség hatására deformálódik, és az erő egyenetlenül elhajlik à a ferde ütés nem elég hosszú.　　 (10) Lyukasztó nyírási deformáció: az anyag torz és egyenetlen, a méret megnövekszik vagy az excentricitás aszimmetrikus.　　 (11) Ütés deformáció: A termék kifúj, és a légnyomás túl erős, vagy a gravitáció csökken, és deformációt okoz.　　 (12) Lebegő forgács extrudálása: a felúszott hulladékok vagy a forma felületén maradó finom forgácsok vagy idegen testek extrudálása.　　 (13) Nem megfelelő anyag: Az anyag szélessége vagy vastagsága, a nem megfelelő anyag vagy anyagkeménység szintén hibákat okoz.　　 (14) Rossz tervezés: a rossz mérnöki elrendezéseket és a rossz terepbeállításokat nehéz leküzdeni, hacsak nem változtatják meg a tervezést. 6　[六] Die damage　　 (1) Forrón eltemetve: Az oltási hőmérséklet túl magas vagy nem, a temperálás gyakorisága és ideje nem megfelelő, és a kioltási módszer ideje nem fogható meg; a probléma csak egy bizonyos használat után jelentkezik.　　 (2) Bélyegzés és halmozás: az anyag átfedésben van, és továbbra is bélyegzik, általában azért, mert a lefejtő tábla eltört.　　 (3) Hulladék eltömődés: A zárólyuk nincs fúrva, vagy mérete nem egyenletes, vagy az ágyra esik és nem tisztítják meg időben. A lyukasztó és az alsó sablon jobban sérült.　　(4) A lyukasztó leesett: nincs megfelelően rögzítve vagy felfüggesztve, vagy a csavar túl vékony és nem erős, vagy a lyukasztó eltört.　　 (5) Nincs menekülési lyuk: A bélyegnyomó lemez menekülési nyílásának mérete vagy mélysége nem elegendő, és a lyukasztó és a csupaszítólemez menekülési része általában megsérül, mert a lehúzólemez sérült.　　 (6) Idegen anyag bejutása: a termék kifújásakor a termék visszapattan, az egyoszlopos hidraulikus matrica alkatrészei összeesnek és leesnek, a csavar kilóg a szerszám felületéből, vagy más tárgyak kerülnek a szerszámba, ami károsíthatja az alsó szerszámot, csupaszító lemez vagy lyukasztó, és vezetőoszlop.　　(7) Összeszerelési hiba: Az alkatrészek megsérülnek a rossz helyzet és irány miatt.　　(8) Rugótényező: Az elégtelen rugóerő vagy a törés, vagy az egyenlőtlen magasságú hüvelyek megdöntik a csupaszítólemezt, vagy a rugó nincs szabályosan konfigurálva, ami átfedő lyukasztást és sérülést okoz. (9) Nem megfelelő bélyegzés: a munkamagasság túl alacsonyra van állítva, a vezetőoszlop olajat veszít, a szalag elakadt vagy félig meg van töltve, a perifériák, például az adagoló-, le- és visszatekercselő gép sérült, a légcső nem telepítve vagy kinyitva, a lyukasztó rendellenes stb. Az okozott kár.　　(10) Nem megfelelő karbantartás: A fent említett pontok a csere, de nem a csere miatt következtek be, vagy a csavart nem húzták meg, illetve nem állították vissza eredeti állapotába. Kapcsolódó hírek: A bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága