loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Az állvány sajtolóalkatrészeinek feldolgozásának feszültségi állapota

Az állványbélyegző alkatrészek gyártása és feldolgozása során több feldolgozási eljárást kell egymás után végrehajtani. A különböző feldolgozási szakaszok eltérő stresszviszonyokkal rendelkeznek. Például a blankolási folyamatban a kivágott termék alakja szorosan összefügg az alakítási folyamatával. Az állvány sajtolási részek esetében a burkolat keresztmetszete négy formára osztható: összecsukott sarok, világos terület, törött terület és sorja. Ezt a négy különbséget valójában az állvány sajtolásalkatrészeinek kivágási folyamatának különböző szakaszai, különböző részei és különböző feszültségei okozzák. Például a rugalmas alakváltozási szakaszban az a feszültségfeltétel, hogy a vágóél anyaga nyíróerőnek van kitéve, és az erő kisebb, mint a rugalmassági határ. Ha az erő eltűnik, az anyag visszatér eredeti állapotába. A nagynyomású szekrény sajátos állapota úgy írható le, hogy a lyukasztó nyomást gyakorol az anyagra, és az anyag kissé összenyomódik a szerszám széléhez. Ugyanakkor az állvány sajtolóalkatrészeinek feldolgozása során átmegy a képlékeny deformáció szakaszán. Ebben a szakaszban az anyag feszültsége fokozatosan meghaladja a rugalmassági határt a szélétől a középpontig. A specifikus állapot az, hogy a lyukasztó tovább hatol az anyagba, és ebben a szakaszban a vakolódarab csökkentett szöget és fényes sávot hoz létre. A nyírási repedés szakaszában a forma széléhez közeli lokális feszültség először eléri az anyag nyírószilárdságát, ami növeli az anyag repedését a forma széle közelében. . Megjegyzendő, hogy jelenleg az állvány sajtolórészeinek feldolgozása során a lyukasztópenge anyaga még a képlékeny alakváltozás stádiumában van. Ahogy a lyukasztó tovább hatol az anyagba, a lyukasztó közelében lévő anyag is eléri a nyírószilárdságot, repedések jelennek meg, majd a két repedés átfedi egymást és az anyag elválik. A jelenség az, hogy az anyag szétválik, és amikor a felső és az alsó repedések átfedik egymást, akkor szétszakadnak, és sorja keletkezik. Ezenkívül az állvány sajtolóalkatrészeinek feldolgozása és gyártása során a kivágási folyamatot is ésszerűen ellenőrizni kell. Figyelembe kell venni, hogy az állvány sajtoló részek tervezésekor a záróelemek egyenes vagy ívelt kötéseinek megfelelő lekerekített sarkokkal kell rendelkezniük, ellenkező esetben a forma feszültsége koncentrálódik és könnyen megsérül. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect