A téglalap alakú rugó felületkezelése körültekintő legyen

A meglévő formák az ipari termelés fő technológiai berendezései. A modern ipari termékek fejlesztése, a technológiai színvonal javulása nagymértékben függ a formaipar fejlettségi szintjétől. Bár hazám nagy ország a penészgyártásban, soha nem volt erős a formagyártásban. A formához illő rugóknál ez a részlet a minőség elérésének kulcsa is. Befolyásolja a teljes formakészlet teljesítményét.

A rugó felületét különböző festékrétegek azonosítják, például sárga festék könnyű és kis terhelésekhez; kék festék könnyű terhelésekhez; piros festék közepes terheléshez; kávéfesték rendkívül nehéz terhekhez;

Teljesítményelemzés: Jó festékréteget használnak a rugós felületkezeléshez. Úgy írható le, hogy két legyet egy csapásra. A színt különféle műszaki paraméterek azonosítására használják, ami kényelmes az ipari gyártáshoz és üzemeltetéshez, és a rugófelület korróziógátló teljesítménye jobban garantálható.

Jelenleg a fő gyártók, amelyek sikeresen alkalmazzák a fenti módszereket, számos külföldi gyártó, például a japán Dongfa Company.

Kínában csak néhány gyártó tett hatékony látogatást. Jelenleg elsősorban néhány rögzített műszaki követelménynek köszönhető, mint például az import anyagok felhasználása a külföldi szabványok elérése érdekében, de a teljes tavasz felületkezelési hatásában nyilvánvaló hiányosságok vannak.

Kínában általában kézi spray-festéket használnak, és a megjelenése megereszkedett, szivárog, rossz kombináció és rossz rozsdagátló képesség. Saját eljárásának korlátai miatt számos termék lecsupaszítását és átdolgozását okozta.

Az elektroforézis festéket külföldön használják. A munkadarabot vízoldható festéktartályban katódként használják, és meghatározott feszültséget és időt alkalmazva egyenletes vastagságú festékréteget képeznek a rugó minden felületén, majd megtisztítható és szárítható. . Megjelenése tiszta és fényes, nincs részecskék, nincs fenékképződés, jó kötőerő és nem könnyű leesni, jó keménysége 3-4H. Ha a brit LVH cég poliuretán katódos elektroforetikus festékét használjuk, annak rugalmassága meglehetősen jó. A működési környezetnek nincs erős oldószerszaga, kevesebb a légszennyezés, és a szennyvízkezelési és -ürítési folyamat egyszerű, mindaddig, amíg a PH ülepítő elektroforetikus festék gyantáját beállítják, majd a tiszta vizet kiürítik.

Hazai gyártó számára tervezzük a folyamat menetét: alakítórugó→sörétszórás→→akasztószerszám→lúgos zsírtalanítás→duplavizes mosás→(mikrosavas 1%-os semlegesítés) foszfátozás→kétszervizes mosás→kétszeres ioncserélt vizes mosás→katód rendszerű poliuretán színes elektroforetikus festék→újrahasznosítás→kettős mosás→mosássegítő→sütési kikeményedés→akasztó alatt.

Eredmény:

A sörétszemcsék beszorulnak a rugó két vége közötti résbe.

A sörétezés durva felületet okoz, a festékréteget ennek megfelelően vastagítani kell, hogy fényes és sima legyen, 10-20 mikron vastagságban, ami a rugó kisebb zsugorodási vastagságához vezet.

A foszfátozás hidrogénridegséget okoz, és csökkenti a rugó élettartamát.

Továbbfejlesztett folyamat: rugóalakítás → lúgfényezés zsírtalanítás → centrifugális vízcsepp → akasztás → lúgos zsírtalanítás → kettős vizes mosás → (mikrosav-semlegesítés 1%) foszfátozás → kétszeres vizes mosás → kétszeres ionmentesített vizes mosás → katódrendszerű poliuretán színes elektroforetikus festék → újrahasznosítás → dupla mosás→mosássegítő→sütési kikeményedés→akasztó alatt.

Elemzés:

A befejező folyamat az, hogy a rugót közvetlenül a ferde centrifugális, spirális vibrációs, vortex- és egyéb befejezőgép-sorozatba helyezzük, és megfelelő csiszolóanyagot, csiszolóanyagot és vizet adunk hozzá a befejezéshez. A felület a simítás után simább, mint a sörétezésnél.

Ezenkívül a hagyományos eljárások, mint a zsírtalanítás, tisztítás, pácolás, foszfátozás, dehidrogénezés stb. csökken, a gyártási folyamat leegyszerűsödik, és kisebb az esélye a rugó korróziójának a gyártási folyamat során, így a pácolás felesleges. A festék vastagsága a felületen körülbelül 10 mikronban szabályozható.

A szerző a Hawking Fine Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. Geelylon katódos elektroforetikus festékét használta a kísérlethez. Minden szempontból jobb a teljesítménye és a bevonat aránya: ha a bevonat 10 mikron, akkor kilogrammonként 45-50 négyzetmétert lehet bevonni. Sópermet teszt: 500-1000H.

De ha levonjuk a sörétezési folyamatot, akkor magának a rugónak az erőssége csökkenhet. A legjobb, ha megfelelő átmérőjű acélsörétet választ a különböző rugóspecifikációknak, például a rés méretének megfelelően, hogy elkerülje az acélsörét beszorulását a rugórésbe.

A minősítetlen festékréteg eltávolításának módja:

Jelenleg egyes gyárak olajat használnak a festékréteg elégetésére, majd szemcseszórással tisztítják a felületet, de a műveleti folyamat jelentős szennyezést okoz, és a kézi működtetési folyamat hajlamos a tűzre.

Használjon tömény kénsavat a festékréteg karbonizálásához, de az erős sav maga is hidrogénridegséget okozhat, ezért a rugó nem megfelelő.

A KRT festékeltávolító használata, a duzzadó módszer, lehámlik a festékréteget, nem károsítja a rugós aljzatot, egyszerű kezelés, viszonylag fejlett módszer, de a kereskedelemben kapható festékeltávolítók használata növelheti a költségeket, de ha a selejt csökkentett arány, a teljes költség nem emelkedik